一种金属件加工用磨边设备的制作方法

本技术涉及磨边，具体为一种金属件加工用磨边设备。

背景技术：

1、金属件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，矩形金属管在加工生产操作时，其直边会存在毛刺现象，常常需要经过进一步的打磨处理来去除毛刺，金属件加工用磨边设备具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的矩形金属管的直边。

2、现有的金属件加工用磨边设备，在对矩形金属管进行磨边时，通常只能单次加工一件矩形金属管，且对同一金属管的不同直边进行磨边处理时，需要人为辅助翻面，人工参与程度高，且加工效率不高。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种金属件加工用磨边设备，以解决现有的金属件加工用磨边设备自动化程度不高以及磨边效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件加工用磨边设备，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有调节机构，所述调节机构包括步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一转盘，所述第一转盘上固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧设置有连杆，所述连杆远离第一固定轴的一端设置有第二固定轴，所述第二固定轴远离连杆的一端固定连接有第二转盘，所述第二转盘远离第二固定轴的一侧设置有转轴，所述转轴远离第二转盘的一端设置有电动卡盘，所述转轴的外侧套设有固定座。

3、通过采用上述技术方案，第一转盘在步进电机作用下转动时，可通过第一固定轴、第二固定轴和连杆带动第二转盘顺利旋转，并在转轴作用下，辅助电动卡盘进行旋转，进而使得电动卡盘夹持的矩形金属管进行旋转。

4、进一步的，所述设备主体内部的上方设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有打磨机构。

5、通过采用上述技术方案，可以实现打磨机构的自动升降，在矩形金属管由传输机构传送至打磨机构下方时，液压缸辅助打磨机构下降，确保打磨的有序进行。

6、进一步的，所述设备主体的两侧均开设有通槽，所述通槽内部横向贯穿有传输机构。

7、通过采用上述技术方案，使得传输机构可以持续对待加工的矩形金属管的输入，以及已加工的矩形金属管的输出。

8、进一步的，所述固定座与转轴转动连接，所述固定座与传输机构固定连接，所述转轴与第二转盘固定连接，所述转轴与电动卡盘固定连接。

9、通过采用上述技术方案，固定座为第二转盘和电动卡盘提供支撑力，并在转轴的协助下，使得第二转盘和电动卡盘同步旋转。

10、进一步的，所述第一固定轴与连杆转动连接，所述第二固定轴与连杆转动连接。

11、通过采用上述技术方案，使得步进电机带动第一固定轴旋转时，在连杆和第二固定轴的作用下，带动与其相邻的第二转盘旋转。

12、进一步的，所述第二固定轴设置有多个，且相邻两个所述第二固定轴之间通过连杆连接。

13、通过采用上述技术方案，使得在连杆和第二固定轴的协助下，实现相邻两个第二转盘的同步旋转。

14、进一步的，所述步进电机、电动卡盘和液压缸均与外部电源电性连接。

15、通过采用上述技术方案，使得步进电机在电源驱动下带动调节机构作业，电动卡盘在电源驱动下实现对矩形金属管的夹持，液压缸在电源驱动下实现对打磨机构位置的控制。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、1、本实用新型通过设置第一固定轴、第二固定轴和连杆，使得第一转盘在步进电机作用下转动时，可通过第一固定轴、第二固定轴和连杆带动第二转盘顺利旋转，并在转轴作用下，辅助电动卡盘进行旋转，进而使得电动卡盘夹持的矩形金属管进行旋转，如此，无需人员参与，便可自动实现对矩形金属管四边进行有效打磨，提高生产效率；

18、2、本实用新型通过设置多个电动卡盘，可以实现对多个矩形金属管进行夹持，在传输机构和打磨机构的辅助下，实现批量化的金属件加工打磨，大大提高产能，在确保设备主体高效运作的同时，减少机械耗能，更加环保。

技术特征：

1.一种金属件加工用磨边设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括步进电机(31)，所述步进电机(31)的输出端固定连接有第一转盘(32)，所述第一转盘(32)上固定连接有第一固定轴(34)，所述第一固定轴的外侧设置有连杆(36)，所述连杆(36)远离第一固定轴(34)的一端设置有第二固定轴(35)，所述第二固定轴(35)远离连杆(36)的一端固定连接有第二转盘(33)，所述第二转盘(33)远离第二固定轴(35)的一侧设置有转轴(37)，所述转轴(37)远离第二转盘(33)的一端设置有电动卡盘(39)，所述转轴(37)的外侧套设有固定座(38)。

2.根据权利要求1所述的金属件加工用磨边设备，其特征在于：所述设备主体(1)内部的上方设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有打磨机构(4)。

3.根据权利要求1所述的金属件加工用磨边设备，其特征在于：所述设备主体(1)的两侧均开设有通槽(11)，所述通槽(11)内部横向贯穿有传输机构(2)。

4.根据权利要求1所述的金属件加工用磨边设备，其特征在于：所述固定座(38)与转轴(37)转动连接，所述固定座(38)与传输机构(2)固定连接，所述转轴(37)与第二转盘(33)固定连接，所述转轴(37)与电动卡盘(39)固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属件加工用磨边设备，其特征在于：所述第一固定轴(34)与连杆(36)转动连接，所述第二固定轴(35)与连杆(36)转动连接。

6.根据权利要求1所述的金属件加工用磨边设备，其特征在于：所述第二固定轴(35)设置有多个，且相邻两个所述第二固定轴(35)之间通过连杆(36)连接。

7.根据权利要求1所述的金属件加工用磨边设备，其特征在于：所述步进电机(31)、电动卡盘(39)和液压缸(5)均与外部电源电性连接。

技术总结
本技术公开了一种金属件加工用磨边设备，涉及磨边技术领域。本技术包括设备主体，所述步进电机的输出端与第一转盘固定连接，所述第一转盘上固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的外侧设置有连杆，所述连杆远离第一固定轴的一端设置有第二固定轴，所述第二固定轴远离连杆的一端与第二转盘固定连接，本技术设置第一固定轴、第二固定轴和连杆，使得第一转盘在步进电机作用下转动时，可通过第一固定轴、第二固定轴和连杆带动第二转盘顺利旋转，并在转轴作用下，辅助电动卡盘进行旋转，进而使得电动卡盘夹持的矩形金属管进行旋转，如此，无需人员参与，便可自动实现对矩形金属管四边进行有效打磨，提高生产效率。

技术研发人员：郑志军
受保护的技术使用者：芜湖越捷锻造有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/2/25