一种金属铸件打磨抛光装置的制作方法

本技术涉及金属铸件加工领域，具体为一种金属铸件打磨抛光装置。

背景技术：

1、目前，铸件在铸造完成后，需要对其表面进行打磨抛光，以去除铸件表面的飞边、毛刺等，目前，对铸件进行打磨主要是通过打磨轮转动时与铸件的表面接触，进行打磨，因此需要一种金属铸件打磨抛光装置。

2、现有的技术公开号为cn202022341882.1的专利文献中提供一种金属铸件打磨抛光装置，其包括机座；机座的内部设置有液压缸，液压缸的活塞杆贯穿于机座的顶部，液压缸的活塞杆末端固定有机壳，机壳的顶端开设有块槽，块槽内置有电动推杆，电动推杆的推杆末端连接有移动夹块，机壳顶端的右侧设置有固定夹块；机座顶端的两侧均固定有支撑杆，支撑杆的末端固定于壳罩的底端，壳罩的内部开设有打磨槽，壳罩顶端的中部设置有电机，壳罩顶端的右侧设置有气罩。本实用新型通过打磨槽的内部设置有打磨机构和吸尘机构，在打磨抛光工序中，将保证产生的粉尘杂质完全被集中收集，且锻件设置在快速夹持机构上，大大提高整体设备工作使用过程中的便捷，但是cn202022341882.1技术在进行操作时，无法有效对支撑机构进行多角度调节，从而使得打磨抛光面需要对金属铸件进行反复移动固定，从而降低了打磨抛光效率，并且在需要对打磨头进行更换时连接机构步骤繁琐增加了更换时间的问题，为此急需一种金属铸件打磨抛光装置。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种金属铸件打磨抛光装置，以解决现有的金属铸件打磨抛光装置在使用的时候，无法有效对支撑机构进行多角度调节，从而使得打磨抛光面需要对金属铸件进行反复移动固定，从而降低了打磨抛光效率，并且在需要对打磨头进行更换时连接机构步骤繁琐增加了更换时间的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件打磨抛光装置，包括工作台，所述工作台的内侧安装有夹持机构。

3、所述工作台的外侧后端焊接有支撑机构，所述支撑机构的一端焊接有固定架，所述固定架的内侧安装有驱动电机。

4、所述驱动电机的输出端法兰连接有连接机构，所述连接机构的底端焊接有打磨头。

5、优选的，所述夹持机构包括连接孔、调节栓和固定夹，所述工作台的外侧壁开设有连接孔，所述连接孔的内侧套设有调节栓，所述调节栓的一端焊接有固定夹。

6、优选的，所述支撑机构包括安装座、转动轴、支撑杆、连接套和连接杆，所述工作台的外侧后端焊接有安装座，所述安装座的顶端安装有转动轴，所述转动轴的外侧顶端焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有连接套，所述连接套的内侧套设有连接杆，所述连接杆的一端焊接有固定架。

7、优选的，所述连接套通过支撑杆、转动轴与安装座旋转连接，所述连接套的内侧与连接杆的外侧活动连接。

8、优选的，所述连接机构包括连接柱、固定柱、嵌入槽和锁紧销，所述驱动电机的输出端法兰连接有连接柱，所述连接柱的内侧安装有固定柱，所述固定柱的外侧壁开设有嵌入槽，所述连接柱的外侧壁安装有锁紧销。

9、优选的，所述锁紧销与嵌入槽之间卡合连接，所述锁紧销以连接柱的中轴线对称设置。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过设置的夹持机构，一般的夹持机构操作起来步骤较为复杂，在将需要进行抛光打磨的金属件放入工作台内侧上方，再拧动连接孔内侧的调节栓，从而使得调节栓带动固定夹对金属件进行伸缩夹紧，采用螺纹伸缩连接的方式结构简单，方便操作使用成本低；

12、2、本实用新型通过设置的支撑机构，根据金属件打磨抛光的需求，将支撑杆通过转动轴与安装座进行左右位置旋转，再将连接套内侧连接杆进行前后抽拉位置调节，从而使得驱动电机带动打磨头进行打磨抛光时，可以进行多角度调节，避免了支撑结构相对较为固定，不易进行调节，需要对金属件进行反复移动固定，提高了装置的打磨抛光效率；

13、3、本实用新型通过设置的连接机构，在需要对打磨头进行更换拆卸时，将连接柱外侧壁的锁紧销拔出，再将打磨头顶端的固定柱从连接柱内侧拔出，结构相对，操作简单，需要进行安装时，将打磨头通过固定柱卡接入连接柱的内侧，再进锁紧销贯穿插入连接柱的内侧，使得锁紧销与固定柱外侧壁的嵌入槽进行锁紧卡接。

技术特征：

1.一种金属铸件打磨抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内侧安装有夹持机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括连接孔(201)、调节栓(202)和固定夹(203)，所述工作台(1)的外侧壁开设有连接孔(201)，所述连接孔(201)的内侧套设有调节栓(202)，所述调节栓(202)的一端焊接有固定夹(203)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨抛光装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括安装座(301)、转动轴(302)、支撑杆(303)、连接套(304)和连接杆(305)，所述工作台(1)的外侧后端焊接有安装座(301)，所述安装座(301)的顶端安装有转动轴(302)，所述转动轴(302)的外侧顶端焊接有支撑杆(303)，所述支撑杆(303)的顶端焊接有连接套(304)，所述连接套(304)的内侧套设有连接杆(305)，所述连接杆(305)的一端焊接有固定架(4)。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸件打磨抛光装置，其特征在于：所述连接套(304)通过支撑杆(303)、转动轴(302)与安装座(301)旋转连接，所述连接套(304)的内侧与连接杆(305)的外侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件打磨抛光装置，其特征在于：所述连接机构(6)包括连接柱(601)、固定柱(602)、嵌入槽(603)和锁紧销(604)，所述驱动电机(5)的输出端法兰连接有连接柱(601)，所述连接柱(601)的内侧安装有固定柱(602)，所述固定柱(602)的外侧壁开设有嵌入槽(603)，所述连接柱(601)的外侧壁安装有锁紧销(604)。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸件打磨抛光装置，其特征在于：所述锁紧销(604)与嵌入槽(603)之间卡合连接，所述锁紧销(604)以连接柱(601)的中轴线对称设置。

技术总结
本技术公开了一种金属铸件打磨抛光装置，涉及金属铸件加工领域，括工作台，所述工作台的内侧安装有夹持机构，所述工作台的外侧后端焊接有支撑机构，所述支撑机构的一端焊接有固定架，所述固定架的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端法兰连接有连接机构，所述连接机构的底端焊接有打磨头。本技术通过设置的支撑机构，根据金属件打磨抛光的需求，将支撑杆通过转动轴与安装座进行左右位置旋转，再将连接套内侧连接杆进行前后抽拉位置调节，从而使得驱动电机带动打磨头进行打磨抛光时，可以进行多角度调节，避免了支撑结构相对较为固定，不易进行调节，需要对金属件进行反复移动固定，提高了装置的打磨抛光效率。

技术研发人员：陈志南,周鑫
受保护的技术使用者：江苏达鑫机械制造有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/5