一种外圆打磨机构的制作方法

本技术涉及井盖，尤其涉及一种外圆打磨机构。

背景技术：

1、井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落，一般采用圆形，材质大多数为金属井盖，在金属井盖生产时，需要对井盖的外圆进行打磨。

2、经检索，中国专利(申请号为“202023240605.8”)公开了“一种井盖加工用外圆打磨装置”，上述装置包括底座，所述底座的上端中部外表面安装有套限位槽，所述套限位槽的外周开设有滑道，所述滑道的内壁连接有第二定位板与第一定位板,所述第二定位板位于第一定位板的一侧，所述第二定位板的一侧外表面安装有第一电机，所述底座的前端外表面安装有打磨机构，所述底座的后端外表面安装有第三定位板，但是，上述装置在使用过程中，存在以下问题：

3、1、固定井盖时，没有对井盖进行定位，容易造成井盖旋转时为偏心转动，打磨机构容易对井盖造成损伤，实用性低；

4、2、打磨辊只能沿着滑轨上下移动，当井盖的规格较小时，打磨辊无法与井盖的外圆接触，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种外圆打磨机构，解决了对比文件没有对井盖进行定位，容易造成井盖旋转时为偏心转动，打磨机构容易对井盖造成损伤，实用性低，当井盖的规格较小时，打磨辊无法与井盖的外圆接触，工作效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种外圆打磨机构，包括操作台，所述操作台内设有旋转机构，所述旋转机构包括电机座、减速电机和旋转台，所述操作台顶部设有挤压机构，所述挤压机构包括安装架、挤压气缸和挤压块，所述安装架上设有升降机构，所述升降机构包括安装环和四个升降气缸，所述安装环底部设有三个定位组件，所述定位组件包括安装板、定位气缸和定位杆，所述操作台顶部设有打磨机构，所述打磨机构包括安装座、推送气缸、安装框、打磨电机、安装轴和打磨辊。

4、优选的，所述电机座两边分别固设于操作台两边内壁上，且减速电机通过螺栓连接于电机座底部外壁上，所述旋转台固设于减速电机输出轴顶端外壁上，且旋转台底部抵接于操作台顶部外壁上。

5、优选的，所述安装架固设于操作台顶部外壁上，所述安装架顶部内壁上固设有两个支撑杆，且两个支撑杆分别固设于操作台顶部外壁上，所述挤压气缸固设于安装架顶部外壁上，且挤压块通过轴承连接于挤压气缸活塞杆底端外壁上。

6、优选的，四个所述升降气缸分别固设于安装架顶部外壁上，且安装环顶部分别固设于四个升降气缸活塞杆底端外壁上。

7、优选的，所述安装板固设于安装环底部外壁上，且定位气缸固设于安装板外壁上，所述定位杆固设于定位气缸活塞杆一端外壁上。

8、通过上述的方案，通过四个升降气缸活塞杆下降带动安装环和定位杆下降，随后定位气缸活塞杆移动，使得三个定位杆与井盖的外圆接触，进而对井盖进行定位，使得井盖与旋转台同心，随后升降气缸活塞杆复位，挤压气缸活塞杆下降，使得挤压块与井盖接触，对井盖进行挤压固定。

9、优选的，所述安装座固设于操作台顶部外壁上，且推送气缸固设于安装座一侧外壁上，所述安装框固设于推送气缸活塞杆一端外壁上，且安装框与操作台形成滑动配合，所述打磨电机固设于安装框顶部外壁上，且安装轴通过联轴器连接于打磨电机输出轴底端外壁上，所述安装轴底端通过轴承连接于安装框底部内壁上，且打磨辊固设于安装轴外壁上。

10、通过上述的方案，通过推送气缸活塞杆移动，带动安装框移动，使得打磨辊与井盖的外圆接触，随后启动打磨电机，打磨电机输出轴转动带动打磨辊转动，同时减速电机带动旋转台与打磨辊反向转动。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、设置有挤压机构、升降机构和定位组件，通过四个升降气缸活塞杆下降带动安装环和定位杆下降，随后定位气缸活塞杆移动，使得三个定位杆与井盖的外圆接触，进而对井盖进行定位，使得井盖与旋转台同心，随后升降气缸活塞杆复位，挤压气缸活塞杆下降，使得挤压块与井盖接触，对井盖进行挤压固定，能够在固定井盖时对井盖进行定位，避免井盖做偏心转动，提高了实用性。

13、2、设置有打磨机构，通过推送气缸活塞杆移动，带动安装框移动，使得打磨辊与井盖的外圆接触，随后启动打磨电机，打磨电机输出轴转动带动打磨辊转动，同时减速电机带动旋转台与打磨辊反向转动，能够适用于不同规格的井盖外圆打磨，提高了工作效率和适用范围。

14、综上所述，本实用新型能够在固定井盖时对井盖进行定位，避免井盖做偏心转动，提高了实用性，能够适用于不同规格的井盖外圆打磨，提高了工作效率和适用范围。

技术特征：

1.一种外圆打磨机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)内设有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)包括电机座(201)、减速电机(202)和旋转台(203)；

2.根据权利要求1所述的一种外圆打磨机构，其特征在于，所述电机座(201)两边分别固设于操作台(1)两边内壁上，且减速电机(202)通过螺栓连接于电机座(201)底部外壁上，所述旋转台(203)固设于减速电机(202)输出轴顶端外壁上，且旋转台(203)底部抵接于操作台(1)顶部外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种外圆打磨机构，其特征在于，所述安装架(301)固设于操作台(1)顶部外壁上，所述安装架(301)顶部内壁上固设有两个支撑杆(302)，且两个支撑杆(302)分别固设于操作台(1)顶部外壁上，所述挤压气缸(303)固设于安装架(301)顶部外壁上，且挤压块(304)通过轴承连接于挤压气缸(303)活塞杆底端外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种外圆打磨机构，其特征在于，四个所述升降气缸(402)分别固设于安装架(301)顶部外壁上，且安装环(401)顶部分别固设于四个升降气缸(402)活塞杆底端外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种外圆打磨机构，其特征在于，所述安装板(501)固设于安装环(401)底部外壁上，且定位气缸(502)固设于安装板(501)外壁上，所述定位杆(503)固设于定位气缸(502)活塞杆一端外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种外圆打磨机构，其特征在于，所述安装座(601)固设于操作台(1)顶部外壁上，且推送气缸(602)固设于安装座(601)一侧外壁上，所述安装框(603)固设于推送气缸(602)活塞杆一端外壁上，且安装框(603)与操作台(1)形成滑动配合，所述打磨电机(604)固设于安装框(603)顶部外壁上，且安装轴(605)通过联轴器连接于打磨电机(604)输出轴底端外壁上，所述安装轴(605)底端通过轴承连接于安装框(603)底部内壁上，且打磨辊(606)固设于安装轴(605)外壁上。

技术总结
本技术公开了一种外圆打磨机构，涉及井盖技术领域，针对背景技术提出的没有对井盖进行定位，容易造成井盖旋转时为偏心转动，打磨机构容易对井盖造成损伤，实用性低，当井盖的规格较小时，打磨辊无法与井盖的外圆接触，工作效率低的问题，现提出以下方案，包括操作台，所述操作台内设有旋转机构，所述旋转机构包括电机座、减速电机和旋转台，所述操作台顶部设有挤压机构，所述挤压机构包括安装架、挤压气缸和挤压块，所述安装架上设有升降机构，所述升降机构包括安装环和四个升降气缸。本技术能够在固定井盖时对井盖进行定位，避免井盖做偏心转动，提高了实用性，能够适用于不同规格的井盖外圆打磨，提高了工作效率和适用范围。

技术研发人员：刘曙光,李冲,贾艳琴
受保护的技术使用者：山东鲁润塑业股份有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15