一种不锈钢丝连续退火机构的制作方法

本技术涉及退火机构，具体为一种不锈钢丝连续退火机构。

背景技术：

1、退火是一种金属热处理工艺，是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，不锈钢丝采用退火处理的目的是为了消除内应力、防止裂纹、消除加工硬化和有利于继续加工。

2、市面上的不锈钢丝连续退火机构，在实用新型cn215975970u中的一种不锈钢丝连续退火炉，虽然该不锈钢丝连续退火炉可以同时加工多根不锈钢丝，并且从多个导管中穿出可有效防止多根不锈钢丝在加热室内重叠，影响加热效果，主动轮可以将每根不锈钢丝送进加热室内，并且可以对不锈钢丝起到限位的作用。但是由于以上举例的对比例的专利中加热室内部的加热板是固定连接于加热室内的，这样的设计使得不锈钢丝不能够更加全面的进行退火，进而使得退火机构有待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢丝连续退火机构，具备在退火箱内装设有调节结构，而调节结构能够灵活的调节加热板对加热退火箱内部不锈钢丝的加热角度，进而使得不锈钢丝能够更加全面的进行退火，从而使得退火机构实用性增强等优点，解决了退火机构有待改进的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝连续退火机构，包括工作台和调节结构，所述工作台顶部左侧固定连接有退火箱，所述调节结构均装设于退火箱内部的左右两侧。

3、所述调节结构包括驱动电机，所述驱动电机输出端方向为右侧，所述驱动电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮底部啮合连接有齿条，所述齿条内部固定连接有活动板，所述活动板内部中部开设有圆孔。

4、进一步，所述退火箱内部左右两侧壁均固定连接有电动输送辊，所述电动输送辊内部活动连接有不锈钢丝。

5、进一步，所述工作台顶部右侧固定连接有收料箱，所述收料箱内部转动连接有电动收料辊。

6、进一步，所述退火箱左右两侧以及收料箱内部均开设有通圆孔，所述不锈钢丝贯穿通圆孔。

7、进一步，所述活动板朝向退火箱中部的一侧固定连接有连接块，所述连接块朝向退火箱中部的一侧固定连接有加热板。

8、进一步，所述活动板顶部与底部的内部均开设有限位槽，所述限位槽内部转动连接有限位杆，所述限位杆与退火箱固定连接。

9、进一步，所述调节结构中的结构除驱动电机、齿轮以及齿条外，其余结构均基于退火箱呈对称结构分布。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、该不锈钢丝连续退火机构，具备在退火箱内装设有调节结构，而调节结构能够灵活的调节加热板对加热退火箱内部不锈钢丝的加热角度，进而使得不锈钢丝能够更加全面的进行退火，从而使得退火机构实用性增强等优点。

技术特征：

1.一种不锈钢丝连续退火机构，包括工作台(1)和调节结构，其特征在于：所述工作台(1)顶部左侧固定连接有退火箱(3)，所述调节结构均装设于退火箱(3)内部的左右两侧；

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝连续退火机构，其特征在于：所述退火箱(3)内部左右两侧壁均固定连接有电动输送辊(4)，所述电动输送辊(4)内部活动连接有不锈钢丝(2)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝连续退火机构，其特征在于：所述工作台(1)顶部右侧固定连接有收料箱(6)，所述收料箱(6)内部转动连接有电动收料辊(7)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢丝连续退火机构，其特征在于：所述退火箱(3)左右两侧以及收料箱(6)内部均开设有通圆孔，所述不锈钢丝(2)贯穿通圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝连续退火机构，其特征在于：所述活动板(10)朝向退火箱(3)中部的一侧固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)朝向退火箱(3)中部的一侧固定连接有加热板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝连续退火机构，其特征在于：所述活动板(10)顶部与底部的内部均开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内部转动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)与退火箱(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝连续退火机构，其特征在于：所述调节结构中的结构除驱动电机(8)、齿轮(9)以及齿条(11)外，其余结构均基于退火箱(3)呈对称结构分布。

技术总结
本技术公开了一种不锈钢丝连续退火机构，包括工作台和调节结构，所述工作台顶部左侧固定连接有退火箱，所述调节结构均装设于退火箱内部的左右两侧；所述调节结构包括驱动电机，所述驱动电机输出端方向为右侧，所述驱动电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮底部啮合连接有齿条，所述齿条内部固定连接有活动板；所述调节结构中的结构除驱动电机、齿轮以及齿条外，其余结构均基于退火箱呈对称结构分布。该不锈钢丝连续退火机构，具备在退火箱内装设有调节结构，而调节结构能够灵活的调节加热板对加热退火箱内部不锈钢丝的加热角度，进而使得不锈钢丝能够更加全面的进行退火，从而使得退火机构实用性增强等优点。

技术研发人员：宋增宝
受保护的技术使用者：江苏佳腾新材料有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/2/1