自动控流低浮渣浇铸溜槽的制作方法

本技术涉及铝液浇注溜槽，具体涉及一种自动控流低浮渣浇铸溜槽。

背景技术：

1、目前电解铝行业，在铝锭连续铸造过程中，从混合炉流出的高温铝液，经过公共溜槽进入浇铸溜槽，然后进入分配器，通过分配器的转动将高温铝液分配进入铸模内，然后在铸模内冷却成型。

2、在浇铸过程中，高温铝液从公共溜槽进入浇铸溜槽时，由于高度落差造成冲刷会产生浮渣，而浮渣进入铸模后会浮在铝液表面，为了保证铝锭表面质量，需要将浮渣打捞干净，采用机器人自动打捞浮渣时，由于浇铸产生的浮渣过多，使机器人无法完全打捞干净，需要人工二次补捞。需要专人进行打捞，同时此处环境高温，具有很大的安全隐患。

3、另外，每次生产的起始和结束阶段，由于流量较小，造成出现大小锭，从而产生大量的不良品。目前，从炉子内流出的高温铝液流速会发生变化，工人通过堵头堵炉眼的方式控制流量。在铸造过程中，如果流量突然变大，会造成铸造机溢铝，高温铝液从铸模内溢出从而导致安全事故。铸模底部是冷却水槽，而高温铝液进入水槽会发生爆炸。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种自动控流低浮渣浇铸溜槽，以解决浇注过程中流量不稳定且浮渣较多的技术问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供的自动控流低浮渣浇铸溜槽采用如下技术方案：

3、包括浇铸溜槽本体，所述浇铸溜槽本体的一端设有分配器，所述分配器的下方设有铝锭连续铸造机，所述浇铸溜槽本体包括储铝槽，所述储铝槽指向分配器的一端设有分流槽，所述分流槽的底部水平面高于储铝槽的底部水平面，所述储铝槽远离分配器的一端设有溢铝槽，所述溢铝槽的底部为斜面板，所述斜面板远离储铝槽的一端高于分流槽的底部水平面，所述储铝槽内设有可拆卸的控流挡板；

4、所述浇铸溜槽本体的底端设有带动浇铸溜槽本体翻转的支撑机构。

5、进一步地，所述控流挡板为底部设有分流孔的耐高温竖隔板，所述控流挡板通过设于其顶端的压板固定于储铝槽内，所述压板可拆卸设于储铝槽的上端。

6、进一步地，所述储铝槽的上端口两侧均设有侧支耳，所述压板的两端通过螺栓固定于侧支耳上。

7、进一步地，所述压板的两侧均设有与控流挡板对应的侧限位板。

8、进一步地，所述支撑机构包括设于铝锭连续铸造机一侧的支撑架，所述储铝槽的底端设有与支撑架铰接的连接板，所述支撑架与溢铝槽的底面之间设有铰接的气缸。

9、进一步地，所述溢铝槽远离储铝槽的一端下方设有铝液回收箱。

10、进一步地，所述储铝槽的上方对应设有公共溜槽。

11、本实用新型所提供的自动控流低浮渣浇铸溜槽的有益效果是：

12、1、本实用新型使用时，储铝槽内的铝液通过控流挡板底部的分流孔流向分流槽的一端，这样浮渣会大量集中在浇铸溜槽的左侧液面上方，从而减少进入铸模内的浮渣，最终实现机器人自动打渣完成后不需要人工补打的情况。

13、2、在浇铸的起始和结束阶段，当控流挡板右侧铝液的液面达到一定高度时，浇铸溜槽本体中的铝液才会流入分配器，从而减少了因为流量不足造成的大小锭；控流挡板可拆卸更换，通过控制控流挡板底部分流孔的大小来控制流量，使流量始终维持在一个小的范围内波动，从而使生产的铝锭大小更加精确。

14、3、通过气缸控制溢铝槽自由端的高度，当流量过大时，会自动流入铝液回收箱，确保设备不会出现溢铝的情况。

技术特征：

1.自动控流低浮渣浇铸溜槽，包括浇铸溜槽本体(1)，所述浇铸溜槽本体(1)的一端设有分配器(2)，所述分配器(2)的下方设有铝锭连续铸造机(3)，其特征在于，所述浇铸溜槽本体(1)包括储铝槽(11)，所述储铝槽(11)指向分配器(2)的一端设有分流槽(12)，所述分流槽(12)的底部水平面高于储铝槽(11)的底部水平面，所述储铝槽(11)远离分配器(2)的一端设有溢铝槽(13)，所述溢铝槽(13)的底部为斜面板(131)，所述斜面板(131)远离储铝槽(11)的一端高于分流槽(12)的底部水平面，所述储铝槽(11)内设有可拆卸的控流挡板(14)；

2.根据权利要求1所述的自动控流低浮渣浇铸溜槽，其特征在于，所述控流挡板(14)为底部设有分流孔(141)的耐高温竖隔板，所述控流挡板(14)通过设于其顶端的压板(15)固定于储铝槽(11)内，所述压板(15)可拆卸设于储铝槽(11)的上端。

3.根据权利要求2所述的自动控流低浮渣浇铸溜槽，其特征在于，所述储铝槽(11)的上端口两侧均设有侧支耳(16)，所述压板(15)的两端通过螺栓固定于侧支耳(16)上。

4.根据权利要求3所述的自动控流低浮渣浇铸溜槽，其特征在于，所述压板(15)的两侧均设有与控流挡板(14)对应的侧限位板(151)。

5.根据权利要求1所述的自动控流低浮渣浇铸溜槽，其特征在于，所述支撑机构包括设于铝锭连续铸造机(3)一侧的支撑架(4)，所述储铝槽(11)的底端设有与支撑架(4)铰接的连接板(111)，所述支撑架(4)与溢铝槽(13)的底面之间设有铰接的气缸(5)。

6.根据权利要求5所述的自动控流低浮渣浇铸溜槽，其特征在于，所述溢铝槽(13)远离储铝槽(11)的一端下方设有铝液回收箱(6)。

7.根据权利要求1所述的自动控流低浮渣浇铸溜槽，其特征在于，所述储铝槽(11)的上方对应设有公共溜槽(7)。

技术总结
本技术涉及铝液浇注溜槽技术领域，具体涉及一种自动控流低浮渣浇铸溜槽，包括浇铸溜槽本体，浇铸溜槽本体的一端设有分配器，分配器的下方设有铝锭连续铸造机，浇铸溜槽本体包括储铝槽，储铝槽指向分配器的一端设有分流槽，分流槽的底部水平面高于储铝槽的底部水平面，储铝槽远离分配器的一端设有溢铝槽，溢铝槽的底部为斜面板，斜面板远离储铝槽的一端高于分流槽的底部水平面，储铝槽内设有可拆卸的控流挡板；浇铸溜槽本体的底端设有带动浇铸溜槽本体翻转的支撑机构。本技术可以实现减小进入到铸模内的浮渣，另外通过控流挡板控制流量，减少了因为流量不足造成的大小锭，且避免溢铝情况的发生。

技术研发人员：王伟,龚海燕,雷智军,马明,程龙,孙文龙,史安营
受保护的技术使用者：三门峡三星智能装备制造有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15