一种管式节能热处理炉的制作方法

本技术涉及热处理炉，尤其涉及一种管式节能热处理炉。

背景技术：

1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。目前，市面上的管式热处理炉，主要是由炉体、炉管和加热部件组成，例如中国专利公告号为cn210030818u所公开的一种可控热管式节能热处理炉，在使用时，通过加热部件对炉管内待处理物料进行加热，但由于热处理炉在对待处理物料进行热处理时，未对待处理物料进行翻动，进而导致待处理物料因堆叠而无法充分受热，从而导致热处理炉对待处理物料的处理速度较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于热处理炉在对待处理物料进行热处理时，未对待处理物料进行翻动，进而导致待处理物料因堆叠而无法充分受热，从而导致热处理炉对待处理物料的处理速度较低，而提出的一种管式节能热处理炉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种管式节能热处理炉，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有支撑腿，所述炉体的内壁固定连接有炉管，所述炉体内壁的左右两侧均固定连接有电加热管，所述炉管的表面固定连接有轴承，所述轴承位于炉体的左侧，所述轴承的表面固定连接有磁环，所述磁环的左侧和炉管的表面均贴合设置有铁环，所述铁环的左侧固定连接有第一条形柱，所述第一条形柱的内部开设有第一通孔，所述炉管内壁的上下两侧均贴合设置有刮板，所述刮板的表面与第一通孔的内壁固定连接，所述炉体的左侧固定连接有驱动机构，所述驱动机构的底部与铁环的上表面接触。

4、优选的，所述驱动机构包括l形板，所述l形板的右侧与炉体的左侧固定连接，所述l形板的底部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的底部固定连接有电机支架，所述电机支架的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有转盘，所述转盘的表面粘接有橡胶圈，所述橡胶圈的底部铁环的上表面接触。

5、优选的，所述炉管内壁的上下两侧均固定连接有第二条形柱，所述第二条形柱的上下两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁与刮板的表面固定连接。

6、优选的，所述电加热管的表面固定连接有导热环，所述炉体的表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁和导热环的表面均固定连接有导热柱，所述炉体的表面固定连接有连接柱，所述连接柱远离炉体的一侧固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁和导热柱远离炉管的底部固定连接有温度传感器，所述炉体的正面固定连接有盒体，所述盒体的正面固定连接有触控显示屏，所述盒体的内壁固定连接有电路板，所述温度传感器和触控显示屏均与电路板电连接。

7、优选的，所述导热柱的表面和炉体的表面均粘接有保温套。

8、优选的，所述第一条形柱的中心与铁环的中心在同一水平线上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过设置炉管、轴承、磁环、铁环、第一条形柱、第一通孔、刮板和驱动机构，其中，当驱动机构中的驱动电机打开时，通过驱动电机使转盘转动，并通过橡胶圈与铁环之间的摩擦力，使刮板在炉管内转动，此时，通过转动的刮板，不断地对炉管内的待处理物料进行翻动，进而使炉管内的待处理物料能充分受热，从而使该热处理炉对待处理物料的热处理速度加快，同时，通过磁环和铁环的配合，使刮板在拆装时较为方便，进而使使用者在对炉管进行清洁时，可直接将刮板从炉管内取出，从而使刮板不会对炉管的清洁造成影响。

11、本实用新型通过导热环和导热柱的配合，使温度传感器能对电加热管的温度进行测量，并通过温度传感器、电路板和触控显示屏的配合，使测量结果能在触控显示屏上显示出来，进而使用者在检查电加热管是否正常发热时较为方便，同时，通过保温套对暴露在炉体外的导热柱进行保温处理，进而使炉体外的空气温度不会影响导热柱的温度，从而使温度传感器测量的结果更加准确。

技术特征：

1.一种管式节能热处理炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述炉体（1）的内壁固定连接有炉管（3），所述炉体（1）内壁的左右两侧均固定连接有电加热管（4），所述炉管（3）的表面固定连接有轴承（5），所述轴承（5）位于炉体（1）的左侧，所述轴承（5）的表面固定连接有磁环（6），所述磁环（6）的左侧和炉管（3）的表面均贴合设置有铁环（7），所述铁环（7）的左侧固定连接有第一条形柱（8），所述第一条形柱（8）的内部开设有第一通孔（9），所述炉管（3）内壁的上下两侧均贴合设置有刮板（10），所述刮板（10）的表面与第一通孔（9）的内壁固定连接，所述炉体（1）的左侧固定连接有驱动机构（11），所述驱动机构（11）的底部与铁环（7）的上表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种管式节能热处理炉，其特征在于，所述驱动机构（11）包括l形板（111），所述l形板（111）的右侧与炉体（1）的左侧固定连接，所述l形板（111）的底部固定连接有液压推杆（112），所述液压推杆（112）的底部固定连接有电机支架（113），所述电机支架（113）的底部固定连接有驱动电机（114），所述驱动电机（114）的输出端通过联轴器固定连接有转轴（115），所述转轴（115）的表面固定连接有转盘（116），所述转盘（116）的表面粘接有橡胶圈（117），所述橡胶圈（117）的底部铁环（7）的上表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种管式节能热处理炉，其特征在于，所述炉管（3）内壁的上下两侧均固定连接有第二条形柱（12），所述第二条形柱（12）的上下两侧均开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的内壁与刮板（10）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种管式节能热处理炉，其特征在于，所述电加热管（4）的表面固定连接有导热环（14），所述炉体（1）的表面开设有第二通孔（15），所述第二通孔（15）的内壁和导热环（14）的表面均固定连接有导热柱（16），所述炉体（1）的表面固定连接有连接柱（17），所述连接柱（17）远离炉体（1）的一侧固定连接有圆筒（18），所述圆筒（18）的内壁和导热柱（16）远离炉管（3）的底部固定连接有温度传感器（19），所述炉体（1）的正面固定连接有盒体（20），所述盒体（20）的正面固定连接有触控显示屏（21），所述盒体（20）的内壁固定连接有电路板（22），所述温度传感器（19）和触控显示屏（21）均与电路板（22）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种管式节能热处理炉，其特征在于，所述导热柱（16）的表面和炉体（1）的表面均粘接有保温套（23）。

6.根据权利要求1所述的一种管式节能热处理炉，其特征在于，所述第一条形柱（8）的中心与铁环（7）的中心在同一水平线上。

技术总结
本技术涉及热处理炉技术领域，且公开了一种管式节能热处理炉，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有支撑腿，炉体的内壁固定连接有炉管，炉体内壁的左右两侧均固定连接有电加热管，炉管的表面固定连接有轴承，轴承位于炉体的左侧，轴承的表面固定连接有磁环。本技术通过设置炉管、轴承、磁环、铁环、第一条形柱、第一通孔、刮板和驱动机构，其中，当驱动机构中的驱动电机打开时，通过驱动电机使转盘转动，并通过橡胶圈与铁环之间的摩擦力，使刮板在炉管内转动，此时，通过转动的刮板，不断地对炉管内的待处理物料进行翻动，进而使炉管内的待处理物料能充分受热，从而使该热处理炉对待处理物料的热处理速度加快。

技术研发人员：谢豪骐
受保护的技术使用者：宁波市北仑超力模具钢有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15