一种电磁制动器摩擦面加工装置的制作方法

本技术涉及电磁制动器摩擦面打磨的，更具体地说，涉及一种电磁制动器摩擦面加工装置。

背景技术：

1、电磁制动器摩擦面加工装置是一种将主动侧扭力传达给被动侧的连接器，可以据需要自由的结合，切离或制动，电磁制动器摩擦面加工装置是现代工业中一种理想的自动化执行元件，在机械传动系统中主要起传递动力和控制运动等作用。

2、公开号为cn216729743u的实用新型公开了一种电磁制动器摩擦面加工装置，包括龙门架组件、工件加工组件以及工件移动组件；所述龙门架组件包括底板，垂直所述底板的立柱，以及设于立柱顶端的第一导轨组件；所述工件加工组件由上至下依次包括第二导轨组件、第一动力组件、转轴组件以及刀具件；所述第二导轨组件与所述第一导轨组件在同水平面上垂直固定连接；所述工件移动组件安装在所述底板上，由下至上包括拖板组件、夹具件以及固定在所述夹具件上的工件，所述工件移动组件上还设有用于驱动所述拖板组件在底板移动的第二动力组件；通过所述第二动力组件驱动所述第一拖板和第二拖板的交错移动，实现一套所述工件加工组件分别对所述第一拖板和第二拖板上的工件进行加工。

3、针对以上所述，发明人认为当前的电磁制动器摩擦面加工装置为了增加与摩擦面的贴合程度，一般会对制动器摩擦板的摩擦面进行打磨，但是由于制动器摩擦板的内壁一般为弧形，人工在打磨过程中极易打磨过度或者有些地方打磨不到，导致制动器摩擦板的摩擦效果降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电磁制动器摩擦面加工装置，旨在能够有效的解决制动器摩擦板的摩擦面进行打磨，但是由于制动器摩擦板的内壁一般为弧形，人工在打磨过程中极易打磨过度或者有些地方打磨不到，导致制动器摩擦板的摩擦效果降低的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种电磁制动器摩擦面加工装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有升降组件，所述升降组件的一侧设置有电机，所述电机的一侧输出端套接有摩擦辊，所述支撑板的一侧设置有支架，所述支架的一侧与所述底座固定连接，所述支架的表面设置有移动组件，所述移动组件的表面设置有制动器摩擦板，所述制动器摩擦板的一侧与所述摩擦辊摩擦抵接。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述移动组件包括与所述支架表面对称套接的滑块，对称所述滑块的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧内壁与所述制动器摩擦板外壁抵接。

5、作为本实用新型的一种优选方案，其中一侧所述滑块的一侧固定连接有套管，另一侧所述滑块的一侧固定连接有插杆，所述插杆的一端与所述套管插接，所述套管的表面螺纹插接有固定轴，所述固定轴的一端与所述插杆插接。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑块的两侧固定连接有夹板，对称所述夹板的内部螺纹插接有固定杆，所述固定杆的一端与所述制动器摩擦板的两侧外壁抵接。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述升降组件包括位于所述支撑板内壁设置的传动杆，所述传动杆的一侧设置有支撑轴，所述支撑轴的表面一端啮合连接有升降块，所述升降块的一侧与所述电机固定连接，所述升降块的两侧与所述支撑板的内壁滑动连接。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的中部插接有传动轴，所述传动杆和所述传动轴的表面套接有第一齿轮，对称所述支撑轴的表面套接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧和所述第一齿轮啮合连接。

9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

10、1.底座通过支撑板对升降组件进行限位，升降组件通过电机对摩擦辊进行固定，移动组件通过支架增加制动器摩擦板的稳定性，对称滑块带动支撑块沿支架的表面滑动，支撑块带动制动器摩擦板沿支架表面与摩擦辊平稳接触，使摩擦辊对制动器摩擦板内壁的打磨稳定性增加，这样的设计通过滑块和支撑块增加制动器摩擦板的打磨平稳性，使制动器摩擦板内壁打磨面受力较为均匀，通过支撑轴调节支撑板内部升降块的高度，使升降块一侧电机和摩擦辊与制动器摩擦板的打磨表面接触稳定性增加，使制动器摩擦板的打磨件标准化提高，提高制动器摩擦板的产品质量。

11、2.滑块的一侧固定连接有套管，另一侧滑块的一侧固定连接有插杆，插杆的一端与套管插接，套管的表面螺纹插接有固定轴，固定轴的一端与插杆插接，套管对插杆的位置进行限定，对称滑块通过插杆插入套管的深度调节间距，方便与制动器摩擦板不同型号外壁相匹配，套管通过螺纹插接的固定轴对插杆的位置进行固定，支撑块的两侧固定连接有夹板，对称夹板的内部螺纹插接有固定杆，固定杆的一端与制动器摩擦板的两侧外壁抵接，夹板对制动器摩擦板的两侧进行限位，夹板通过对称螺纹插接的固定杆对制动器摩擦板的位置进行固定，增加稳定性。

技术特征：

1.一种电磁制动器摩擦面加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电磁制动器摩擦面加工装置，其特征在于：所述移动组件（6）包括与所述支架（5）表面对称套接的滑块（61），对称所述滑块（61）的内壁固定连接有支撑块（62），所述支撑块（62）的一侧内壁与所述制动器摩擦板（7）外壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种电磁制动器摩擦面加工装置，其特征在于：其中一侧所述滑块（61）的一侧固定连接有套管（63），另一侧所述滑块（61）的一侧固定连接有插杆（64），所述插杆（64）的一端与所述套管（63）插接，所述套管（63）的表面螺纹插接有固定轴（631），所述固定轴（631）的一端与所述插杆（64）插接。

4.根据权利要求3所述的一种电磁制动器摩擦面加工装置，其特征在于：所述支撑块（62）的两侧固定连接有夹板（65），对称所述夹板（65）的内部螺纹插接有固定杆（651），所述固定杆（651）的一端与所述制动器摩擦板（7）的两侧外壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种电磁制动器摩擦面加工装置，其特征在于：所述升降组件（3）包括位于所述支撑板（2）内壁设置的传动杆（31），所述传动杆（31）的一侧设置有支撑轴（32），所述支撑轴（32）的表面一端啮合连接有升降块（33），所述升降块（33）的一侧与所述电机（4）固定连接，所述升降块（33）的两侧与所述支撑板（2）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电磁制动器摩擦面加工装置，其特征在于：所述支撑板（2）的中部插接有传动轴（312），所述传动杆（31）和所述传动轴（312）的表面套接有第一齿轮（311），对称所述支撑轴（32）的表面套接有第二齿轮（321），所述第二齿轮（321）的一侧和所述第一齿轮（311）啮合连接。

技术总结
本技术公开了一种电磁制动器摩擦面加工装置，涉及电磁制动器摩擦面打磨的技术领域，包括底座和支撑板和升降组件，升降组件的一侧设置有电机，电机的一侧输出端套接有摩擦辊，支撑板的一侧设置有支架，支架的一侧与底座固定连接，支架的表面设置有移动组件，移动组件的表面设置有制动器摩擦板，制动器摩擦板的一侧与摩擦辊摩擦抵接，移动组件包括与支架表面对称套接的滑块，对称滑块的内壁固定连接有支撑块，支撑块的一侧内壁与制动器摩擦板外壁抵接，通过支撑轴调节支撑板内部升降块的高度，使升降块一侧电机和摩擦辊与制动器摩擦板的打磨表面接触稳定性增加，使制动器摩擦板的打磨件标准化提高，提高制动器摩擦板的产品质量。

技术研发人员：邢康
受保护的技术使用者：荣成市宏达动力科技有限公司
技术研发日：20230702
技术公布日：2024/1/15