本技术涉及玻璃生产加工,特别涉及一种玻璃打磨前的定位输送机构。
背景技术:
1、玻璃毛片在切割完成后,还需要对边缘进行打磨。双边打磨机是一种常用到的打磨装置,机架在两个传送带上方的位置上设置有多组电机和打磨轮,两个传送带还向前延伸一段,供玻璃毛片放置。玻璃毛片放置后,通过两组导辊,同时向内移动,抵住玻璃边缘,使玻璃移动,对玻璃进行定位,使两个待打磨的边缘分别对准两侧的打磨轮。
2、在玻璃毛片定位的过程中,直接和传送带表面接触,移动时摩擦较大,容易刮花玻璃毛片和传送带接触的表面,也容易导致定位不到位。
技术实现思路
1、本申请提供一种玻璃打磨前的定位输送机构,能够解决背景技术中提出问题。
2、本申请中,提供一种玻璃打磨前的定位输送机构,包括:
3、设备架;
4、第一安装部,上下滑动连接于所述设备架内;
5、第一驱动,设置于所述设备架,用于带动所述第一安装部上下滑动;
6、多列滚珠导板,设置于所述第一安装部的顶面;
7、两个第二安装部,分别水平横向滑动连接于所述第一安装部的两侧位置;
8、两组导辊,分别绕着竖直的轴线转动连接于两个所述第一安装部的内侧;最外侧的两列所述滚珠导板和自身同侧的一组所述导辊之间均留出有放置间隔;当玻璃放置于多列所述滚珠导板时,水平横向的两侧边缘分别对应两组所述导辊;
9、两个导向部,固设于所述设备架,分别对应两个所述第二安装部;镜像对称地设置有导向槽;每个所述第二安装部均设置有配合所述导向槽的导向柱,用于将所述第一安装部的下移转为两个所述第二安装部的相互靠近。
10、进一步地,两个所述导向部可沿水平横向调整在所述设备架上的固设位置,最外侧的两列所述滚珠导板也可沿水平横向调整在所述第一安装部的顶面的位置。
11、进一步地,还包括:采用双向丝杆的丝杆模组;两个所述导向部分别水平横向滑动连接于所述设备架的两侧位置;所述丝杆模组设置于所述设备架,用于带动两个所述导向部相互靠近或者远离。
12、进一步地,还包括:竖直的两组伸缩杆;最外侧的两列所述滚珠导板水平横向滑动连接于所述第一安装部;两组所述伸缩杆的上端分别固定连接于最外侧的两列所述滚珠导板,两组所述伸缩杆的下端分别固定连接于两个所述导向部。
13、进一步地,两个所述导向部上还均设置有参照点,所述设备架上设置有配合所述参照点的刻度。
14、进一步地,所述第二安装部包括:凹形条和支撑条;所述导辊设置于所述凹形条;所述导向柱固设于所述支撑条上,所述支撑条顶面还设置有供所述凹形条固定连接的螺纹孔,所述凹形条设置有配合的第三腰形通槽。
15、综上所述,本申请中,一种玻璃打磨前的定位输送机构,玻璃先放置于滚珠导板,随着滚珠导板和玻璃的下移,两组导辊靠近玻璃,带动玻璃移动,对玻璃定位,同时玻璃和双边打磨机的两个传送带配合,被传送进入双边打磨机。具有的有益效果:玻璃定位更准确,表面不容易刮花。
1.一种玻璃打磨前的定位输送机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨前的定位输送机构,其特征在于,两个所述导向部(7)可沿水平横向调整在所述设备架(1)上的固设位置,最外侧的两列所述滚珠导板(4)也可沿水平横向调整在所述第一安装部(2)的顶面的位置。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃打磨前的定位输送机构,其特征在于,还包括:采用双向丝杆(15-1)的丝杆(15-1)模组(15);两个所述导向部(7)分别水平横向滑动连接于所述设备架(1)的两侧位置;所述丝杆(15-1)模组(15)设置于所述设备架(1),用于带动两个所述导向部(7)相互靠近或者远离。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃打磨前的定位输送机构,其特征在于,还包括:竖直的两组伸缩杆(16);最外侧的两列所述滚珠导板(4)水平横向滑动连接于所述第一安装部(2);两组所述伸缩杆(16)的上端分别固定连接于最外侧的两列所述滚珠导板(4),两组所述伸缩杆(16)的下端分别固定连接于两个所述导向部(7)。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃打磨前的定位输送机构,其特征在于,两个所述导向部(7)上还均设置有参照点(7b),所述设备架(1)上设置有配合所述参照点(7b)的刻度(1b)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨前的定位输送机构,其特征在于,所述第二安装部(5)包括:凹形条(5-1)和支撑条(5-2);所述导辊(11)设置于所述凹形条(5-1);所述导向柱(5a)固设于所述支撑条(5-2)上,所述支撑条(5-2)顶面还设置有供所述凹形条(5-1)固定连接的螺纹孔,所述凹形条(5-1)设置有配合的第三腰形通槽(5-1b)。