一种轴承生产用磨床自动理料设备的制作方法

本技术涉及磨床自动理料的，特别是涉及一种轴承生产用磨床自动理料设备。

背景技术：

1、轴承在加工过程中需要通过双端面磨床对轴承的两组端面进行打磨处理，但是现有的双端面磨床结构比较简单，打磨后的轴承需要人工进行装箱转移至下一道工序中，费时费力，并且容易出现轴承摆放凌乱的情况。

2、所以出现了如授权公告号为cn104863962b的发明专利中公开的圆锥滚子轴承全自动理料机和公告号为cn219113605u的实用新型专利中公开的一种轴承双端面磨床自动理料装置等一类的现有技术，可使经双端面磨床加工出来的套圈整齐排列，提高产品质量和工作效率，节省了人力和工作量，但是在使用过程中发现其不方便对大量的轴承进行存放，不方便对轴承进行转移并排出，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过支撑机构对设备的高度进行调节，通过角度调节机构对右侧的导向机构的角度进行调节，将右侧的导向机构对准磨床的排料口，磨床将轴承排出后，经右侧的导向机构导向，将轴承输送至推送机构左侧，通过推送机构将轴承排入储存机构中，排料时，再通过推送机构向左推送储存机构中的轴承，使轴承进入至另一组导向机构中，之后通过排料机构推动另一组导向机构中的轴承，将轴承排出，从而提高设备的实用性的一种轴承生产用磨床自动理料设备。

2、本实用新型的一种轴承生产用磨床自动理料设备，包括推送机构；还包括支撑机构、储存机构、两组导向机构、角度调节机构和排料机构，储存机构、推送机构和角度调节机构均安装于支撑机构上，两组导向机构分别安装于储存机构和角度调节机构上，排料机构安装于一组导向机构上；

3、所述一组导向机构配合推送机构将轴承排入储存机构中，储存机构对轴承进行存放，推送机构配合另一组导向机构和排料机构将轴承排出，角度调节机构对一组导向机构的角度进行调节；

4、通过支撑机构对设备的高度进行调节，通过角度调节机构对右侧的导向机构的角度进行调节，将右侧的导向机构对准磨床的排料口，磨床将轴承排出后，经右侧的导向机构导向，将轴承输送至推送机构左侧，通过推送机构将轴承排入储存机构中，排料时，再通过推送机构向左推送储存机构中的轴承，使轴承进入至另一组导向机构中，之后通过排料机构推动另一组导向机构中的轴承，将轴承排出，从而提高设备的实用性。

5、优选的，所述支撑机构包括底座、多组轨道轮、多组升降臂和机架，多组轨道轮的顶端均与底座的底端相连接，多组升降臂的底端均与底座的顶端相连接，多组升降臂的顶端均与机架的底端相连接，并且机架的顶端设置有挡板，对多组储存管的左端进行密封，挡板上设置有排料窗口；通过多组轨道轮在轨道上滚动对设备的位置进行调节，通过多组升降臂伸展或收缩对设备的高度进行调节，从而提高设备的实用性。

6、优选的，所述储存机构包括支撑轴承、支撑架、多组储存管和驱动装置，支撑轴承的外圈和驱动装置均固定安装于机架上，支撑架固定安装于支撑轴承的内圈，多组储存管均固定安装于支撑架中；通过驱动装置驱动支撑架旋转，对多组储存管的位置进行调节，方便推动机构将多组轴承排入至不同的储存管中，从而提高设备的实用性。

7、优选的，所述驱动装置包括齿环、驱动电机和齿轮，齿环套装于支撑架上，驱动电机固定安装于机架的顶端，齿轮的侧端与驱动电机的输出轴相连接，齿轮的后端与齿环的前端啮合连接；打开驱动电机，经齿轮与齿环啮合传动，驱动支撑架旋转，对多组储存管的位置进行调节，从而提高设备的实用性。

8、优选的，所述导向机构包括第一导向板、第二导向板和气缸，气缸固定安装于第一导向板的底端，第二导向板固定安装于气缸的一端，并且第二导向板位于第一导向板上，所述两组导向机构上的第一导向板分别安装于机架和角度调节机构上；通过气缸伸展或收缩对第二导向板的位置进行调节，使第一导向板与第二导向板之间的宽度改变，方便不同宽度的轴承进行导向，从而提高设备的实用性。

9、优选的，所述角度调节机构包括支撑柱和第一液压缸，支撑柱固定安装于机架上，第一液压缸转动安装于机架上，支撑柱的顶端与右侧导向机构上的第一导向板的前端转动连接，第一液压缸的顶端与右侧导向机构上的第一导向板的底端转动连接；通过第一液压缸伸展或收缩，方便使右侧导向机构上的第一导向板的后端对准磨床的排料口，从而提高设备的实用性。

10、优选的，所述排料机构包括第二液压缸和第一推板，第二液压缸固定安装于左侧导向机构上的第一导向板上，第一推板的前端与第二液压缸的后端相连接；通过第二液压缸伸展，使第二液压缸向后推动左侧导向机构上的轴承，使轴承滚动排出，从而提高设备的实用性。

11、优选的，所述推送机构包括第三液压缸、弹簧和第二推板，第三液压缸的一端固定安装于机架上，弹簧的一端与第三液压缸的另一端相连接，第二推板的一端与弹簧的另一端转动连接；通过第三液压缸伸展，使第二推板将右侧导向机构上的轴承推入至储存管中，或通过第三液压缸伸展，使第二推板向左挤压储存管中的轴承，使储存管中的轴承进入至左侧的导向机构上，从而提高设备的实用性。

12、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过支撑机构对设备的高度进行调节，通过角度调节机构对右侧的导向机构的角度进行调节，将右侧的导向机构对准磨床的排料口，磨床将轴承排出后，经右侧的导向机构导向，将轴承输送至推送机构左侧，通过推送机构将轴承排入储存机构中，排料时，再通过推送机构向左推送储存机构中的轴承，使轴承进入至另一组导向机构中，之后通过排料机构推动另一组导向机构中的轴承，将轴承排出，从而提高设备的实用性。

技术特征：

1.一种轴承生产用磨床自动理料设备，包括推送机构；其特征在于，还包括支撑机构、储存机构、两组导向机构、角度调节机构和排料机构，储存机构、推送机构和角度调节机构均安装于支撑机构上，两组导向机构分别安装于储存机构和角度调节机构上，排料机构安装于一组导向机构上；

2.如权利要求1所述的一种轴承生产用磨床自动理料设备，其特征在于，所述支撑机构包括底座(1)、多组轨道轮(2)、多组升降臂(3)和机架(4)，多组轨道轮(2)的顶端均与底座(1)的底端相连接，多组升降臂(3)的底端均与底座(1)的顶端相连接，多组升降臂(3)的顶端均与机架(4)的底端相连接，并且机架(4)的顶端设置有挡板(14)，对多组储存管(7)的左端进行密封，挡板(14)上设置有排料窗口。

3.如权利要求2所述的一种轴承生产用磨床自动理料设备，其特征在于，所述储存机构包括支撑轴承(5)、支撑架(6)、多组储存管(7)和驱动装置，支撑轴承(5)的外圈和驱动装置均固定安装于机架(4)上，支撑架(6)固定安装于支撑轴承(5)的内圈，多组储存管(7)均固定安装于支撑架(6)中。

4.如权利要求3所述的一种轴承生产用磨床自动理料设备，其特征在于，所述驱动装置包括齿环(8)、驱动电机(9)和齿轮(10)，齿环(8)套装于支撑架(6)上，驱动电机(9)固定安装于机架(4)的顶端，齿轮(10)的侧端与驱动电机(9)的输出轴相连接，齿轮(10)的后端与齿环(8)的前端啮合连接。

5.如权利要求2所述的一种轴承生产用磨床自动理料设备，其特征在于，所述导向机构包括第一导向板(11)、第二导向板(12)和气缸(13)，气缸(13)固定安装于第一导向板(11)的底端，第二导向板(12)固定安装于气缸(13)的一端，并且第二导向板(12)位于第一导向板(11)上，所述两组导向机构上的第一导向板(11)分别安装于机架(4)和角度调节机构上。

6.如权利要求5所述的一种轴承生产用磨床自动理料设备，其特征在于，所述角度调节机构包括支撑柱(15)和第一液压缸(16)，支撑柱(15)固定安装于机架(4)上，第一液压缸(16)转动安装于机架(4)上，支撑柱(15)的顶端与右侧导向机构上的第一导向板(11)的前端转动连接，第一液压缸(16)的顶端与右侧导向机构上的第一导向板(11)的底端转动连接。

7.如权利要求5所述的一种轴承生产用磨床自动理料设备，其特征在于，所述排料机构包括第二液压缸(17)和第一推板(18)，第二液压缸(17)固定安装于左侧导向机构上的第一导向板(11)上，第一推板(18)的前端与第二液压缸(17)的后端相连接。

8.如权利要求2所述的一种轴承生产用磨床自动理料设备，其特征在于，所述推送机构包括第三液压缸(19)、弹簧(20)和第二推板(21)，第三液压缸(19)的一端固定安装于机架(4)上，弹簧(20)的一端与第三液压缸(19)的另一端相连接，第二推板(21)的一端与弹簧(20)的另一端转动连接。

技术总结
本技术涉及磨床自动理料的技术领域，特别是涉及一种轴承生产用磨床自动理料设备，其通过支撑机构对设备的高度进行调节，通过角度调节机构对右侧的导向机构的角度进行调节，将右侧的导向机构对准磨床的排料口，磨床将轴承排出后，经右侧的导向机构导向，将轴承输送至推送机构左侧，通过推送机构将轴承排入储存机构中，排料时，再通过推送机构向左推送储存机构中的轴承，使轴承进入至另一组导向机构中，之后通过排料机构推动另一组导向机构中的轴承，将轴承排出，从而提高设备的实用性；包括推送机构；还包括支撑机构、储存机构、两组导向机构、角度调节机构和排料机构，储存机构、推送机构和角度调节机构均安装于支撑机构上。

技术研发人员：赵云龙,宋振民,刘灯岩,孟继红,孟相栋,孙海银,孟相旭
受保护的技术使用者：山东永翔特种轴承有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15