一种金属打磨装置的制作方法

【】本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属打磨装置。

背景技术

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背景技术：

1、金属钢板经等离子切割或氧气切割后，会在切割的表层留下不同程度的飞边、熔渣和毛刺等渣滓，因此需要使用打磨装置将渣滓清除掉，否则就会影响成品的美观性和可使用性。

2、现有的打磨装置对金属钢板打磨时，只能一边一边进行打磨，当一边打磨结束时，需要解除对金属钢板的固定，然后将其翻身对另一边进行打磨，如专利申请号：cn202122122872.3公开了一种金属自动打磨装置，密封盖的底面中间设置有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的底端固定设置有电机，所述电机的输出杆外固定设置有打磨盘，打磨时，将待打磨的块状加工件放置到固定装置的固定板上，通过固定螺丝将块状加工件固定到所述固定螺丝与所述夹持框之间，第一伺服电缸将打磨间连同固定装置一起推入到打磨箱中，同时，控制器控制第二伺服电缸收缩到最短，然后当块状加工件被推入到所述打磨盘的下方时，通过打磨盘对金属件进行打磨，但是此类打磨装置一次性只能打磨金属的一个表面，无法同时打磨金属两个表面，当金属一边打磨后需要重新固定再进行另一表面的打磨，这种打磨方式增加了工人的劳动量，且打磨效率低，影响金属钢板的产量。

3、本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种金属打磨装置。

2、本发明可以通过以下技术方案来实现：

3、本发明公开了一种金属打磨装置，包括机架，所述机架上设置有主动轴，所述主动轴由打磨电机驱动转动，所述主动轴上方设置有从动轴，所述从动轴和主动轴上均固定有打磨辊，所述从动轴两侧的机架上均设置有滑槽，所述滑槽内均设置有滑块，所述从动轴两侧设置在对应的滑块上并与滑块转动连接，所述滑块上方的滑槽内均设置有压紧弹簧，所述机架上还设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位块，所述限位块上固定有限位轴，所述限位轴上设置有协链轮，所述主动轴上与协链轮对应位置固定有主链轮，所述从动轴上与协链轮对应位置固定有从链轮，所述从链轮通过链条与主链轮和协链轮绕接，所述限位块一侧的限位槽内还设置有限位弹簧，所述主动轴两侧的机架上均设置有传送带，所述传送带由对应的输送电机驱动转动。将待打磨的金属板放置在传送带上，通过传送带将金属板输送到两根打磨辊之间，通过打磨电机驱动两根打磨辊转动，由于打磨辊为圆柱状，并且从动轴两端设置在滑块上，并且滑块上方的滑槽内设置有压紧弹簧，金属板到达两根打磨辊之间后，金属板推动从动轴上的打磨辊上升，从动轴上的打磨辊到达金属板上表面，由于限位弹簧推动限位块实现将链条拉紧，可以实现打磨电机同时驱动两根打磨辊高速转动，金属板穿过两根打磨辊时，通过打磨电机驱动两根打磨辊高速转动，两根打磨辊与金属板两个表面接触后，通过打磨辊在金属板表面高速转动，对金属板表面进行打磨作业，将金属板两侧打磨光滑，通过本装置可以实现同时对金属板两侧面打磨，并且可以满足不同厚度的金属板打磨需求。

4、优选的，所述滑槽内还固定有滑杆，所述滑杆穿过对应位置的滑块并与滑块滑动连接。通过滑杆穿过滑块，实现滑块仅能在滑杆方向上移动，保证滑块的稳定滑动。

5、优选的，所述限位槽内还固定有多根限位杆，所述限位杆穿过限位块并与限位块滑动连接。通过设置限位杆穿过限位块，保证限位块只能在限位杆长度方向上移动。

6、优选的，所述传送带上方均设置有压紧轴，所述压紧轴上设置有压辊，所述压紧轴两端均与旋转轴固定，所述旋转轴设置在对应位置的机架上并与机架转动连接。通过设置压辊，金属板从压辊下方经过后，通过压辊向下挤压金属板，增加金属板对传送带之间的压力，从而增加传送带与金属板之间的摩擦力，保证金属板与传送带之间的摩擦力大于打磨辊与金属板之间的摩擦力，保证金属板稳定的穿过两根打磨辊，从而实现对金属板两侧打磨。

7、优选的，所述旋转轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与旋转轴固定，所述扭簧另一端与机架固定。通过扭簧作用增加压辊的向下压力，进一步增加传送带与金属板之间的摩擦力。

8、优选的，所述传送带内的机架上还固定有多根支撑轴，所述支撑轴上均设置有与支撑轴转动连接的支撑辊。通过支撑辊对传送带进行支撑，避免金属板放置在传送带上导致传送带变形，保证金属板稳定向前移动。

9、本发明与现有的技术相比有如下优点：

10、通过本装置可以实现同时对金属板两侧面打磨，并且可以满足不同厚度的金属板打磨需求。

技术特征：

1.一种金属打磨装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有主动轴，所述主动轴由打磨电机驱动转动，所述主动轴上方设置有从动轴，所述从动轴和主动轴上均固定有打磨辊，所述从动轴两侧的机架上均设置有滑槽，所述滑槽内均设置有滑块，所述从动轴两侧设置在对应的滑块上并与滑块转动连接，所述滑块上方的滑槽内均设置有压紧弹簧，所述机架上还设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位块，所述限位块上固定有限位轴，所述限位轴上设置有协链轮，所述主动轴上与协链轮对应位置固定有主链轮，所述从动轴上与协链轮对应位置固定有从链轮，所述从链轮通过链条与主链轮和协链轮绕接，所述限位块一侧的限位槽内还设置有限位弹簧，所述主动轴两侧的机架上均设置有传送带，所述传送带由对应的输送电机驱动转动。

2.根据权利要求1所述的金属打磨装置，其特征在于：所述滑槽内还固定有滑杆，所述滑杆穿过对应位置的滑块并与滑块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的金属打磨装置，其特征在于：所述限位槽内还固定有多根限位杆，所述限位杆穿过限位块并与限位块滑动连接。

4.根据权利要求1所述的金属打磨装置，其特征在于：所述传送带上方均设置有压紧轴，所述压紧轴上设置有压辊，所述压紧轴两端均与旋转轴固定，所述旋转轴设置在对应位置的机架上并与机架转动连接。

5.根据权利要求4所述的金属打磨装置，其特征在于：所述旋转轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与旋转轴固定，所述扭簧另一端与机架固定。

6.根据权利要求1所述的金属打磨装置，其特征在于：所述传送带内的机架上还固定有多根支撑轴，所述支撑轴上均设置有与支撑轴转动连接的支撑辊。

技术总结
本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属打磨装置，包括机架，所述机架上设置有主动轴，所述主动轴由打磨电机驱动转动，所述主动轴上方设置有从动轴，所述从动轴和主动轴上均固定有打磨辊，所述从动轴两侧的机架上均设置有滑槽，所述滑槽内均设置有滑块，所述从动轴两侧设置在对应的滑块上并与滑块转动连接，所述滑块上方的滑槽内均设置有压紧弹簧，所述机架上还设置有限位槽，所述限位槽内设置有限位块，所述限位块上固定有限位轴，所述限位轴上设置有协链轮，所述主动轴上与协链轮对应位置固定有主链轮，所述从动轴上与协链轮对应位置固定有从链轮。通过本装置可以实现同时对金属板两侧面打磨，并且可以满足不同厚度的金属板打磨需求。

技术研发人员：赖弘,赖玮
受保护的技术使用者：江西昌弘智能设备有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15