本技术涉及海绵钛加工设备,具体地说,涉及一种海绵钛蒸馏通道疏通装置。
背景技术:
1、镁热法还原ticl4生产海绵钛的主要反应为ticl4+2mg=ti+2mgcl2,在反应过程中,反应器上部器壁会生成大量爬壁钛。
2、随着还原反应的进行,特别进入还原反应中后期,加料速度会逐步提高,反应器内反应进行得非常剧烈,熔体表面反应区中心温度会大幅升高导致液镁处于沸腾状态。沸腾的液镁蒸汽挥发后冷凝附着在反应器的上部及大盖底部,从而与气相ticl4反应生成爬壁钛。而在大盖底部生成爬壁钛后极易堵塞位于大盖中心位置的四氯化钛加料口过道。
3、当加料口过道堵塞后会造成还原过程四氯化钛加料不畅,甚至无法加料,影响生产平顺性。同时在使用i型炉进行海绵钛还蒸生产时,加料口过道在蒸馏过程同时作为mg和mgcl2的“蒸馏通道”,蒸馏通道堵塞或不畅极易造成海绵钛产品因cl高掉级。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种海绵钛蒸馏通道疏通装置,以解决上述背景技术中提出的当加料口过道堵塞后会造成还原过程四氯化钛加料不畅,甚至无法加料,问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种海绵钛蒸馏通道疏通装置,包括吊具,所述吊具的上方设置有强力环,所述吊具有三个呈环形等间距排列的端头,端头上安装有挂环,所述强力环通过三个链条与吊具的三个挂环连接,所述强力环通过吊装设备进行升降和移动,所述吊具的端头底部连接有吊链,所述吊链的底端安装有吊环,所述吊环挂在反应器筒体的外侧挂耳上,所述反应器筒体的中部设置有蒸馏通道,所述吊具的中部上方安装有电机,所述电机的底部输出轴安装有液压缸,所述液压缸的底部输出轴通过销轴连接有捣鼓头,所述捣鼓头的底端正对蒸馏通道。
3、作为优选,所述吊具包括三条支杆,三条支杆的尺寸相同,且一端固定在同一处,另一端呈环形等间距分布,三条支杆为一体成型结构。
4、作为优选,所述液压缸的顶部外壳固定有安装板,所述安装板与电机的底部输出轴通过螺栓连接。
5、作为优选,所述销轴的侧壁开设有插口,所述捣鼓头的侧壁开设有安装口,所述安装口与插口之间有螺栓穿过,且通过螺母锁紧固定。
6、作为优选,所述捣鼓头的底端设置有窄头,所述窄头为圆台形结构,且底部直径小于顶部直径。
7、作为优选,所述吊具的顶部表面安装有若干加强筋。
8、作为优选,所述电机的底部通过螺栓固定在吊具的中心处。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
10、该海绵钛蒸馏通道疏通装置中,通过其中设置的液压缸来替代人工对蒸馏通道进行疏通,极大缩短了蒸馏通道清理时间,并且只需一个人和起重设备配合即可进行操作,比人工清理更加安全快捷,提高生产效率,且捣鼓头在长期使用后能够进行便捷拆卸,从而方便对其进行清洗工作,保证设备清洁。
1.一种海绵钛蒸馏通道疏通装置,包括吊具(2),其特征在于:所述吊具(2)的上方设置有强力环(3),所述吊具(2)有三个呈环形等间距排列的端头,端头上安装有挂环,所述强力环(3)通过三个链条(31)与吊具(2)的三个挂环连接,所述强力环(3)通过吊装设备进行升降和移动,所述吊具(2)的端头底部连接有吊链(21),所述吊链(21)的底端安装有吊环(22),所述吊环(22)挂在反应器筒体(1)的外侧挂耳上,所述反应器筒体(1)的中部设置有蒸馏通道(8),所述吊具(2)的中部上方安装有电机(4),所述电机(4)的底部输出轴安装有液压缸(5),所述液压缸(5)的底部输出轴通过销轴(6)连接有捣鼓头(7),所述捣鼓头(7)的底端正对蒸馏通道(8)。
2.根据权利要求1所述的海绵钛蒸馏通道疏通装置,其特征在于:所述吊具(2)包括三条支杆,三条支杆的尺寸相同,且一端固定在同一处,另一端呈环形等间距分布,三条支杆为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的海绵钛蒸馏通道疏通装置,其特征在于:所述液压缸(5)的顶部外壳固定有安装板(51),所述安装板(51)与电机(4)的底部输出轴通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的海绵钛蒸馏通道疏通装置,其特征在于:所述销轴(6)的侧壁开设有插口(61),所述捣鼓头(7)的侧壁开设有安装口(71),所述安装口(71)与插口(61)之间有螺栓穿过,且通过螺母锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的海绵钛蒸馏通道疏通装置,其特征在于:所述捣鼓头(7)的底端设置有窄头(72),所述窄头(72)为圆台形结构,且底部直径小于顶部直径。
6.根据权利要求1所述的海绵钛蒸馏通道疏通装置,其特征在于:所述吊具(2)的顶部表面安装有若干加强筋。
7.根据权利要求1所述的海绵钛蒸馏通道疏通装置,其特征在于:所述电机(4)的底部通过螺栓固定在吊具(2)的中心处。