一种用于金属铸件加工热处理装置的制作方法

本技术涉及金属铸件加工，具体涉及一种用于金属铸件加工热处理装置。

背景技术：

1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得与其组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，在加工金属的时候需要使用到热处理装置对其进行热处理加工，铸件热处理是将金属板在适当的温度下通过加热、保温和冷却等过程，使金属板内部组织结果发生改变，从而改善材料力学、物理和化学性能的工艺，但热处理除了具有积极作用以外，也会在处理过程中不可避免地产生形变，热处理变形超差容易导致报废，无法达到人们的预期，无法满足人们的使用需求，给人们的工作带来了不便，同时现有的铸件热处理装置一般采用水冷的方式，但是无法对喷出的冷却水进行回收利用，从而造成浪费了大量的水资源。

2、在公开号为：cn217516978u的一种金属铸件热处理加工机构，包括壳体，所述壳体的顶部内壁和底部内壁均设有加热丝，所述壳体的一侧外壁固定连接有电机，所述壳体的一侧内壁活动连接有转动板。本实用新型不仅能够通过转动板与大齿轮的配合使用，使铸件得到更加高效均匀的加热，提高了装置的加热效果，同时能够通过夹板和滑板的配合使用，使铸件得到稳定夹持，提高了装置的夹持效果，还能够通过防滑纹增大滑板和夹板与铸件之间的摩擦力。

3、为了解决铸件在加热的过程中受热不均匀的问题，现有技术是采用圆盘转动对固定的铸件进行转动加热的方式进行处理，但是还会出现圆盘底部与铸件接触的位置难以被加热或者均匀冷却，只能实现侧边及顶部的处理的情况，进而导致铸件底部受热冷或冷却不均匀，受热、冷却程度不一致，容易影响金属铸件变形的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于金属铸件加工热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种用于金属铸件加工热处理装置，包括热处理箱，所述热处理箱的前端外表面铰接有开关柜门，所述热处理箱的下端内腔设置有集水腔，所述热处理箱的内部活动连接有铸件限位机构，所述热处理箱的一侧外表面及热处理箱的上端内腔设置有冷却机构；

4、所述铸件限位机构包括有驱动旋转单元和夹持单元，所述夹持单元设置在驱动旋转单元的输出端外表面并与之连接；

5、所述冷却机构包括有过滤抽吸单元和喷淋单元，所述喷淋单元设置在过滤抽吸单元的输出端并固定安装在热处理箱的内腔顶面。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动旋转单元包括有旋转电机，所述旋转电机固定安装在热处理箱的一侧外表面，所述旋转电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的上端外表面啮合转动有从动齿轮，所述从动齿轮的中心转动轴上固定连接有固定轴杆。

7、采用上述技术方案，主动齿轮与从动齿轮表面齿牙相互啮合，利用旋转电机驱动其输出轴转动实现固定轴杆的同步旋转。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持单元包括有固定座，所述固定座的外表面与固定轴杆远离从动齿轮的一端固定连接，所述固定座的上端内壁上螺纹连接有转杆。

9、采用上述技术方案，所述转杆为与固定座上端内壁螺纹适配的螺纹杆，且固定轴杆远离旋转电机的一端与热处理箱的内壁之间相互转动。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转杆的下端外表面转动连接有夹板，所述夹板靠近固定座内侧表面预设的限位槽一端固定安装有与之内壁滑动连接的连接块。

11、采用上述技术方案，所述夹板与铸件表面接触的地方均设置有金属凸块，用于与金属铸件表面的防滑。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤抽吸单元包括有水箱，所述水箱的外表面设置有观察窗口和刻度标尺，所述水箱的内部设置有微型制冷器，所述水箱的下端固定安装有进水管，且所述进水管的一端延伸至集水腔的内部并与热处理箱的内壁密封连接。

13、采用上述技术方案，通过观察窗口和刻度标尺相互配合，便于使用者观察水箱内部的水位，用于水体及时的添加。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进水管的进水端固定连接有抽吸泵，所述抽吸泵的输入端固定安装有延伸至集水腔内部的导水管。

15、采用上述技术方案，进水管呈l型结构并与热处理箱的外壁密封连接。

16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷淋单元包括有固定安装在水箱上端外表面的水泵，所述水泵的输入端固定连接有延伸至水箱内部的通水管，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的出水端固定连接有细雾喷头。

17、采用上述技术方案，细雾喷头呈等距阵列分布在出水管的表面，且倾斜角度为45度角，便于对金属铸件表面的均匀喷洒。

18、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷淋单元还包括有过滤网板，所述过滤网板与集水腔的上端内壁活动卡接。

19、采用上述技术方案，通过过滤网板的设置，用于对金属铸件表面杂质及碎屑的过滤。

20、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

21、1、本实用新型提供一种用于金属铸件加工热处理装置，采用驱动旋转单元和夹持单元之间的共同配合，解决了现有热处理装置只能实现侧边及顶部的热处理，导致铸件底部受热冷或冷却不均匀的问题，通过旋转电机、主动齿轮与从动齿轮之间共同配合，能够为固定轴杆及固定座整体的驱动旋转提供动力输出，通过固定座、转杆与夹板相互配合，实现两组铸件共同限位固定，提升热处理的效率，节约时间，保证铸件在夹持固定的状态下能够进行全方位地旋转，增加金属铸件表面冷却降温处理的接触面积的效率，能够最大程度避免铸件热处理过程中出现变形的情况。

22、2、本实用新型提供一种用于金属铸件加工热处理装置，采用过滤抽吸单元和喷淋单元之间的共同配合，避免了现有金属铸件在进行冷却降温后，喷淋的水体不具备过滤和重复使用的问题，通过进水管与抽吸泵相互配合，能够将集水腔内部的水体进行抽吸，配合水泵、出水管与细雾喷头共同配合，实现对旋转的铸件表面进行均匀的喷洒，保证增加冷却的面积，提升降温的速度。

23、3、本实用新型提供一种用于金属铸件加工热处理装置，采用过滤网板与微型制冷器之间的共同配合，实现对喷淋水的净化，利用过滤网板的设置，避免铸件上的杂质进入集水腔内部，导致细雾喷头后期出现堵塞的情况，通过微型制冷器对冷却水进行快速降温，方便冷却水循环使用，节约水资源，符合现代的经济效益和环保效益。

技术特征：

1.一种用于金属铸件加工热处理装置，适用于金属铸件生产加工的热处理，包括热处理箱(1)，其特征在于：所述热处理箱(1)的前端外表面铰接有开关柜门(11)，所述热处理箱(1)的下端内腔设置有集水腔，所述热处理箱(1)的内部活动连接有铸件限位机构(2)，所述热处理箱(1)的一侧外表面及热处理箱(1)的上端内腔设置有冷却机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工热处理装置，其特征在于：所述驱动旋转单元包括有旋转电机(211)，所述旋转电机(211)固定安装在热处理箱(1)的一侧外表面，所述旋转电机(211)的输出轴上固定连接有主动齿轮(212)，所述主动齿轮(212)的上端外表面啮合转动有从动齿轮(213)，所述从动齿轮(213)的中心转动轴上固定连接有固定轴杆(214)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工热处理装置，其特征在于：所述夹持单元包括有固定座(221)，所述固定座(221)的外表面与固定轴杆(214)远离从动齿轮(213)的一端固定连接，所述固定座(221)的上端内壁上螺纹连接有转杆(222)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属铸件加工热处理装置，其特征在于：所述转杆(222)的下端外表面转动连接有夹板(223)，所述夹板(223)靠近固定座(221)内侧表面预设的限位槽一端固定安装有与之内壁滑动连接的连接块。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工热处理装置，其特征在于：所述过滤抽吸单元包括有水箱(311)，所述水箱(311)的外表面设置有观察窗口和刻度标尺，所述水箱(311)的内部设置有微型制冷器，所述水箱(311)的下端固定安装有进水管(312)，且所述进水管(312)的一端延伸至集水腔的内部并与热处理箱(1)的内壁密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属铸件加工热处理装置，其特征在于：所述进水管(312)的进水端固定连接有抽吸泵(313)，所述抽吸泵(313)的输入端固定安装有延伸至集水腔内部的导水管。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工热处理装置，其特征在于：所述喷淋单元包括有固定安装在水箱(311)上端外表面的水泵(321)，所述水泵(321)的输入端固定连接有延伸至水箱(311)内部的通水管，所述水泵(321)的输出端固定连接有出水管(322)，所述出水管(322)的出水端固定连接有细雾喷头(323)。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件加工热处理装置，其特征在于：所述喷淋单元还包括有过滤网板(324)，所述过滤网板(324)与集水腔的上端内壁活动卡接。

技术总结
本技术公开了一种用于金属铸件加工热处理装置，涉及金属铸件加工技术领域，包括热处理箱，所述热处理箱的前端外表面铰接有开关柜门，所述热处理箱的下端内腔设置有集水腔，所述热处理箱的内部活动连接有铸件限位机构。本技术通过旋转电机、主动齿轮与从动齿轮之间共同配合，能够为固定轴杆及固定座整体的驱动旋转提供动力输出，通过固定座、转杆与夹板相互配合，实现两组铸件共同限位固定，提升热处理的效率，节约时间，保证铸件在夹持固定的状态下能够进行全方位地旋转，增加金属铸件表面冷却降温处理的接触面积的效率，能够最大程度避免铸件热处理过程中出现变形的情况。

技术研发人员：赵中赫,孟宪明,马中秋,唐晓宇,王兴国
受保护的技术使用者：大连志友精密工具有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15