一种微凹辊加工用铣磨装置的制作方法

本技术涉及加工装置。

背景技术：

1、零部件加工过程中必须要对其进行磨铣，磨铣不仅增加模具的美观，而且能够改善塑胶模具表面的耐腐蚀性、耐磨性,微凹辊一般是指热轧钢板轧机上使用的轧辊辊身微凹。

2、铣磨一般是用铣磨轮来打磨零部件，电机驱动铣磨轮来对零部件进行微凹加工，但是，长时间使用同一个铣磨轮，铣磨轮表面会粘附有零部件废屑，废屑会覆盖住铣磨轮的表面，导致铣磨轮不能正常的对零部件进行铣磨，而一般清理铣磨轮表面采用人工毛刷扫除，人工扫除费事费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服铣磨轮表面废屑粘附的缺陷而提供的一种微凹辊加工用铣磨装置。

2、实现上述目的的技术方案是：一种微凹辊加工用铣磨装置，包括工作台，所述工作台的上端连接有支撑台，所述支撑台的外壁连接有电机，所述电机的输出端连接有铣磨轮，所述支撑台的外壁滑动连接有滑板，所述滑板的一端转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁与支撑台螺纹连接，所述滑板的另一端连接有导杆，所述导杆的外壁贯穿滑动支撑台的顶端，所述滑板的外壁开设有通孔，所述通孔的内壁插设有插板，所述插板的一端连接有毛刷，所述插板的外壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉的外壁与滑板螺纹连接。

3、优选的，所述支撑台的外壁上端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端开设有方槽。

4、优选的，所述支撑板的外壁连接有把手。

5、优选的，所述方槽的内壁套设有光滑薄膜。

6、优选的，所述滑板的形状为u型状。

7、优选的，所述滑板的外壁插设连接有挡板）。

8、本实用新型的有益效果是：转动螺杆，螺杆将滑板移动下方，使滑板移动到铣磨轮平行处，然后，将插板插入到通孔内，使毛刷与铣磨轮接触，利用螺钉将插板固定，启动电机，电机驱动铣磨轮转动，铣磨轮会与毛刷接触摩擦，使铣磨轮的表面废屑被毛刷扫落，利用挡板，避免废屑四处飞溅，待铣磨轮上废屑扫除后，转动螺杆，将滑板移动到铣磨轮的上方，从而避免干涉铣磨轮的正常铣磨。

技术特征：

1.一种微凹辊加工用铣磨装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的上端连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的外壁连接有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有铣磨轮（4），其特征在于，所述支撑台（2）的外壁滑动连接有滑板（7），所述滑板（7）的一端转动连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的外壁与支撑台（2）螺纹连接，所述滑板（7）的另一端连接有导杆（6），所述导杆（6）的外壁贯穿滑动支撑台（2）的顶端，所述滑板（7）的外壁开设有通孔（8），所述通孔（8）的内壁插设有插板（9），所述插板（9）的一端连接有毛刷（10），所述插板（9）的外壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉的外壁与滑板（7）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种微凹辊加工用铣磨装置，其特征在于，所述支撑台（2）的外壁上端开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内壁滑动连接有支撑板（12），所述支撑板（12）的上端开设有方槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种微凹辊加工用铣磨装置，其特征在于，所述支撑板（12）的外壁连接有把手。

4.根据权利要求2所述的一种微凹辊加工用铣磨装置，其特征在于，所述方槽（13）的内壁套设有光滑薄膜。

5.根据权利要求1所述的一种微凹辊加工用铣磨装置，其特征在于，所述滑板（7）的形状为u型状。

6.根据权利要求1所述的一种微凹辊加工用铣磨装置，其特征在于，所述滑板（7）的外壁插设连接有挡板（14）。

技术总结
本技术公开了一种微凹辊加工用铣磨装置，包括工作台，所述工作台的上端连接有支撑台，所述支撑台的外壁连接有电机，所述电机的输出端连接有铣磨轮，所述支撑台的外壁滑动连接有滑板，所述滑板的一端转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁与支撑台螺纹连接；转动螺杆，螺杆将滑板移动下方，使滑板移动到铣磨轮平行处，然后，将插板插入到通孔内，使毛刷与铣磨轮接触，利用螺钉将插板固定，启动电机，电机驱动铣磨轮转动，铣磨轮会与毛刷接触摩擦，使铣磨轮的表面废屑被毛刷扫落，利用挡板，避免废屑四处飞溅，待铣磨轮上废屑扫除后，转动螺杆，将滑板移动到铣磨轮的上方，从而避免干涉铣磨轮的正常铣磨。

技术研发人员：马慧立,马会杰,段国勇
受保护的技术使用者：昆山新合宇制辊有限公司
技术研发日：20230704
技术公布日：2024/2/25