一种用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床的制作方法

本技术属于磨床领域，更具体而言，涉及一种用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床。

背景技术：

1、如图1所示的圆台壳状工件常用于圆锥滚子轴承的装配，在这类零件的加工过程中，磨削是必不可少的程序，现有设备在磨削的过程中，往往是单工序进行加工，在完整的磨削过程中需要更换刀具或者工位以方便的对侧面或者是端面进行磨削。这导致现有设备不利于小批量、多批次的进行加工。同时更换工位对磨削精度也有一定的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床。

2、根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，包括：

3、机床，设置有工作面；

4、x向组件，包括工件主轴，所述工件主轴平行于工作面的z轴设置；

5、z向组件，包括大砂轮轴，所述大砂轮轴在yz平面的投影与工作面的z轴负向构成夹角，所述夹角为锐角；

6、w向组件，包括小砂轮轴，所述小砂轮轴在yz平面的投影与工作面的z轴平行。

7、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，所述x向组件包括x向滑台和x向滑轨，所述x向滑轨沿工作面的x轴方向设置，所述x向滑台滑动设置在所述x向滑轨上，所述工件主轴立设在所述x向滑台上。

8、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，所述x向组件还包括x向电机和x向丝杠，所述x向丝杠与所述x向滑台螺接，所述x向电机通过驱动所述x向丝杠以带动x向滑台沿x向滑轨运动。

9、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，所述工作面上还设置有龙门架，所述z向组件和w向组件设置在所述龙门架上，并在龙门架上沿着工作面的y轴移动。

10、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，所述龙门架上设置有y向滑轨和y向滑台，所述y向滑轨在龙门架上沿工作面的y轴方向布置，所述y向滑台滑动设置在所述y向滑轨上，所述z向组件和w向组件设置在所述y向滑台上。

11、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，所述龙门架上还设置有y向丝杠和y向电机，所述y向丝杠螺接于所述y向滑台，所述y向电机通过驱动所述y向丝杠以带动所述y向滑台在y向滑轨上运动。

12、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，所述z向组件还包括第一z向滑轨和第一z向滑台，所述第一z向滑轨在y向滑台上沿工作面的z轴方向设置，所述第一z向滑台滑动设置在所述第一z向滑轨，所述大砂轮轴设置在所述第一z向滑台上；

13、所述w向组件还包括第二z向滑轨和第二z向滑台，所述第二z向滑轨在y向滑台上沿工作面的z轴方向设置，所述第二z向滑台滑动设置在所述第二z向滑轨上，所述小砂轮轴设置在所述第二z向滑台上；

14、所述第一z向滑轨与所述第二z向滑轨平行。

15、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，所述z向组件还包括第一z向丝杠和第一z向电机，所述第一z向丝杠螺接于所述第一z向滑台，所述第一z向电机通过驱动第一z向丝杠带动第一z向滑台沿第一z向滑轨运动；

16、所述w向组件还包括第二z向丝杠和第二z向电机，所述第二z向丝杠螺接于所述第二z向滑台，所述第二z向电机通过驱动所述第二z向丝杠带动第二z向滑台沿第二z向滑轨运动。

17、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，所述x向滑台上还设置有修整器。

18、根据本实用新型第一方面实施例所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，所述机床上还设置有砂轮库。

19、本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

20、在本申请中，通过设置带动工件旋转的工件主轴、带动大砂轮旋转的大砂轮轴以及带动小砂轮转动的小砂轮轴，实现双工序的同时加工，利用单工位实现两道加工工序，不需要更换刀具或者是工位，大大的提升了磨削精度，同时降低了磨削所需要的加工时间。

技术特征：

1.一种用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，其特征在于：所述x向组件(2)包括x向滑台(22)和x向滑轨(23)，所述x向滑轨(23)沿工作面的x轴方向设置，所述x向滑台(22)滑动设置在所述x向滑轨(23)上，所述工件主轴(21)立设在所述x向滑台(22)上。

3.根据权利要求2所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，其特征在于：所述x向组件(2)还包括x向电机和x向丝杠，所述x向丝杠与所述x向滑台(22)螺接，所述x向电机通过驱动所述x向丝杠以带动x向滑台(22)沿x向滑轨(23)运动。

4.根据权利要求1所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，其特征在于：所述工作面上还设置有龙门架(5)，所述z向组件(3)和w向组件(4)设置在所述龙门架(5)上，并在龙门架(5)上沿着工作面的y轴移动。

5.根据权利要求4所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，其特征在于：所述龙门架(5)上设置有y向滑轨(51)和y向滑台(52)，所述y向滑轨(51)在龙门架(5)上沿工作面的y轴方向布置，所述y向滑台(52)滑动设置在所述y向滑轨(51)上，所述z向组件(3)和w向组件(4)设置在所述y向滑台(52)上。

6.根据权利要求5所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，其特征在于：所述龙门架(5)上还设置有y向丝杠和y向电机，所述y向丝杠螺接于所述y向滑台(52)，所述y向电机通过驱动所述y向丝杠以带动所述y向滑台(52)在y向滑轨(51)上运动。

7.根据权利要求5所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，其特征在于：所述z向组件(3)还包括第一z向滑轨(32)和第一z向滑台(33)，所述第一z向滑轨(32)在y向滑台(52)上沿工作面的z轴方向设置，所述第一z向滑台(33)滑动设置在所述第一z向滑轨(32)上，所述大砂轮轴(31)设置在所述第一z向滑台(33)上；

8.根据权利要求7所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，其特征在于：所述z向组件(3)还包括第一z向丝杠和第一z向电机，所述第一z向丝杠螺接于所述第一z向滑台(33)，所述第一z向电机通过驱动第一z向丝杠带动第一z向滑台(33)沿第一z向滑轨(32)运动；

9.根据权利要求2所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，其特征在于：所述x向滑台(22)上还设置有修整器(6)。

10.根据权利要求1所述的用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，其特征在于：所述机床(1)上还设置有砂轮库(7)。

技术总结
本技术公开了一种用于圆锥滚子轴承内圈加工的磨床，涉及磨床领域，包括：机床，设置有工作面；X向组件，包括工件主轴，所述工件主轴平行于工作面的Z轴设置；Z向组件，包括大砂轮轴，所述大砂轮轴在YZ平面的投影与工作面的Z轴负向构成夹角，所述夹角为锐角；W向组件，包括小砂轮轴，所述小砂轮轴在YZ平面的投影与工作面的Z轴平行，通过设置带动工件旋转的工件主轴、带动大砂轮旋转的大砂轮轴以及带动小砂轮转动的小砂轮轴，实现双工序的同时加工，利用单工位实现两道加工工序，不需要更换刀具或者是工位，大大的提升了磨削精度，同时降低了磨削所需要的加工时间。

技术研发人员：赵虎,党军朋,邱权邦
受保护的技术使用者：广州市敏嘉制造技术有限公司
技术研发日：20230702
技术公布日：2024/1/15