本技术具体涉及铁氧体磁芯打磨,具体是一种带有废料回收结构的铁氧体磁芯打磨结构。
背景技术:
1、铁氧体磁芯ferrite core,是一种高频(原理同,只不过用在高频环境),主要做(像开关电源,等),(用)等等,增大,提高电感品质因素,变压器里面用。
2、在铁氧体磁芯使用前需要对其打磨,才能绕线使用,但是传统的铁氧体磁芯是通过打磨装置进行打磨,而打磨过程中产生的灰尘废料则会飘出,漂浮在工作环境中,影响工作人员的身体健康;为此,我们提供了一种带有废料回收结构的铁氧体磁芯打磨结构,在打磨过程中,负压吸尘管向套接在打磨轮外侧的吸尘壳抽气,使得吸尘壳内侧呈负压状态,灰尘废料将顺着负压吸尘管进入负压吸料箱内,避免了灰尘废料飘出,从而弥补上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种带有废料回收结构的铁氧体磁芯打磨结构,以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种带有废料回收结构的铁氧体磁芯打磨结构,包括打磨轮,所述的打磨轮配合安装在打磨电机的驱动轴上,该打磨电机通过螺栓固定在机架体上,所述的打磨轮外侧套接有吸尘壳,该吸尘壳一侧开设有便于负压吸尘管连接的圆形孔;所述的负压吸尘管另一端配合连接在负压吸料箱,该负压吸料箱通过螺栓固定在机架体上;所述的机架体上通过螺栓固定有减速机。
4、作为本实用新型的进一步技术方案,所述的减速机与传动电机配合连接,且减速机的输出端配合连接传动轴,该传动轴另一端与传动轮通过螺栓连接。
5、作为本实用新型的进一步技术方案,所述的机架体上通过螺栓固定有支撑杆,该支撑杆上通过螺栓固定有两个滑动架,且两个滑动架位于传动轮和打磨轮的两侧。
6、作为本实用新型的进一步技术方案,所述的支撑杆远离打磨电机的一端通过螺栓固定有推料气缸。
7、作为本实用新型的进一步技术方案,两个所述的滑动架呈v字形设置。
8、作为本实用新型的进一步技术方案,所述的传动轮的外侧粘贴有橡胶带。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型,将铁氧体磁芯放置在靠近推料气缸推杆一端的滑动架上,传动电机和打磨电机同时开启,减速机与传动电机的连接下,将带动传动轴转动,从而带动连接的传动轮转动,减速机将速度控制减慢,打磨电机将带动打磨轮转动,传动轮和打磨轮呈反方向转动,传动轮外侧的橡胶带能增大摩擦力,使得铁氧体磁芯在传动轮的带动下转动,另一侧的打磨轮转速快,对铁氧体磁芯外侧进行打磨,在打磨过程中,负压吸料箱通过负压吸尘管对吸尘壳内侧进周围吸取空气,形成负压状态,从而能使打磨产生的废料灰尘被抽取至负压吸料箱,防止污染工作环境。
1.一种带有废料回收结构的铁氧体磁芯打磨结构,其特征在于:包括打磨轮(9),所述的打磨轮(9)配合安装在打磨电机(11)的驱动轴上,该打磨电机(11)通过螺栓固定在机架体(1)上,所述的打磨轮(9)外侧套接有吸尘壳(13),该吸尘壳(13)一侧开设有便于负压吸尘管(12)连接的圆形孔;所述的负压吸尘管(12)另一端配合连接在负压吸料箱(14),该负压吸料箱(14)通过螺栓固定在机架体(1)上;所述的机架体(1)上通过螺栓固定有减速机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带有废料回收结构的铁氧体磁芯打磨结构,其特征在于:所述的减速机(6)与传动电机(5)配合连接,且减速机(6)的输出端配合连接传动轴(7),该传动轴(7)另一端与传动轮(8)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有废料回收结构的铁氧体磁芯打磨结构,其特征在于:所述的机架体(1)上通过螺栓固定有支撑杆(2),该支撑杆(2)上通过螺栓固定有两个滑动架(3),且两个滑动架(3)位于传动轮(8)和打磨轮(9)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种带有废料回收结构的铁氧体磁芯打磨结构,其特征在于:所述的支撑杆(2)远离打磨电机(11)的一端通过螺栓固定有推料气缸(4)。
5.根据权利要求3所述的一种带有废料回收结构的铁氧体磁芯打磨结构,其特征在于:两个所述的滑动架(3)呈v字形设置。
6.根据权利要求2所述的一种带有废料回收结构的铁氧体磁芯打磨结构,其特征在于:所述的传动轮(8)的外侧粘贴有橡胶带(15)。