一种陶瓷表面加工装置的制作方法

本技术属于陶瓷加工，特别是涉及一种陶瓷表面加工装置。

背景技术：

1、在陶瓷的加工生产过程中，为了保证陶瓷的美观性陶瓷表面需要进行打磨、刻画、抛光等加工程序。

2、在上述加工过程中都需要对陶瓷进行夹持固定，因为陶瓷的尺寸是各不相同的，因此需要多种夹持工件，这些夹持工件的收纳规整增加了生产工人的工作量，且频繁的更换夹具也降低了陶瓷的生产效率，因此，设计出一种可以适用于不同大小的陶瓷使用的陶瓷表面加工装置是有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷表面加工装置，通过转动第二转轴并通过第一齿轮与第二齿轮的啮合关系带动第一齿轮转动，从而可以根据陶瓷大小调节夹持内径，提高陶瓷的生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种陶瓷表面加工装置，包括对称设置的夹持组件；所述夹持组件包括第一安装板，所述第一安装板侧面开设有呈圆周阵列分布的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一连接杆，所述第一连接杆表面固定有与第一滑槽滑动连接的第一限位杆，所述第一连接杆端部固定有弧形夹持板；所述第一安装板上固定有第一转轴，所述第一转轴周侧面转动设有第一齿轮，所述第一齿轮侧面开设有呈圆周阵列分布的弧形槽，所述弧形槽与第一限位杆滑动连接。

4、本实用新型进一步设置为，所述第一安装板侧面贯穿转动设有第二转轴，所述第二转轴周侧面固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

5、本实用新型进一步设置为，所述第一安装板侧面贯穿螺纹连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆与第二齿轮的齿相适配。。

6、本实用新型进一步设置为，所述加工装置还包括底座和对称滑动设置在底座内的第二安装板，所述第二安装板与第一安装板固定连接。

7、本实用新型进一步设置为，所述底座表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内贯穿转动设有往复丝杆，所述往复丝杆与两第二安装板螺纹连接，所述第二滑槽内位于丝杆两侧对称固定有导杆，两所述导杆与两第二安装板滑动连接。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、1、本实用新型通过转动第二转轴并通过第一齿轮与第二齿轮的啮合关系带动第一齿轮转动，从而可以根据陶瓷大小调节夹持内径，提高陶瓷的生产效率。

10、2、本实用新型通过启动往复丝杆调节两第二安装板的相对距离，从而根据陶瓷大小调节两夹持组件的相对距离，适应于不同尺寸的陶瓷。

11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种陶瓷表面加工装置，包括对称设置的夹持组件(1)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面加工装置，其特征在于，所述第一安装板(11)侧面贯穿转动设有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)周侧面固定有第二齿轮(110)，所述第二齿轮(110)与第一齿轮(17)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷表面加工装置，其特征在于，所述第一安装板侧面贯穿螺纹连接有限位螺纹杆(111)，所述限位螺纹杆(111)与第二齿轮(110)的齿相适配。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面加工装置，其特征在于，还包括底座(2)和对称滑动设置在所述底座(2)内的第二安装板(3)，所述第二安装板(3)与第一安装板(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷表面加工装置，其特征在于，所述底座(2)表面开设有第二滑槽(4)，所述第二滑槽(4)内壁之间贯穿转动设有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)与两第二安装板(3)螺纹连接，所述第二滑槽(4)内位于往复丝杆(5)两侧对称固定有导杆(6)，两所述导杆(6)与两第二安装板(3)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷表面加工装置，涉及陶瓷加工技术领域。本技术包括对称设置的夹持组件，所述夹持组件包括第一安装板，所述第一安装板侧面开设有呈圆周阵列分布的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一连接杆，所述第一连接杆表面固定有与第一滑槽滑动连接的第一限位杆，所述第一连接杆端部固定有弧形夹持板，所述第一安装板上固定有第一转轴，所述第一转轴周侧面转动设有第一齿轮，所述第一齿轮侧面开设有呈圆周阵列分布的弧形槽，所述弧形槽与第一限位杆滑动连接。本技术通过转动第二转轴并通过第一齿轮与第二齿轮的啮合关系带动第一齿轮转动，从而可以根据陶瓷大小调节夹持内径，提高陶瓷的生产效率。

技术研发人员：林珠武,邱忠球
受保护的技术使用者：佛山盛世皇磁新材料有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/3/17