一种便于进出料的磨片生产装置的制作方法

本技术涉及磨具生产设备，尤其是涉及的是一种便于进出料的磨片生产装置。

背景技术：

1、磨片在日常的生产和生活中的使用是十分的广泛，在对钢材的切割和打磨过程中都需要使用到，树脂薄片切割砂轮是磨具产品中最常见的品种之一，它是以树脂为粘结剂，将松散的磨料粘结起来，固结成厚度为l～5mm或更薄的薄片切割砂轮，树脂切割砂轮主要应用于冶金工业的钢棒、钢管、扁钢、角铁、槽钢、钢轨、钢板等金属材料的切割加工。

2、现有的磨片生产设备一般是将所有磨片加工需要的机构集成在同一个基座上，通过驱动一个转台间歇性旋转，带动盛有磨料的成型皿不断移动到每个机构下方进行加工，而进料部分通常采用人工进行，需要对磨料进行称重并放入成型皿内，较为麻烦且耗费人力，因此需要一种新型磨片生产装置来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种便于进出料的磨片生产装置。

3、为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种便于进出料的磨片生产装置，包括基座、转台、中心块和若干成型皿，所述转台与所述基座转动连接，若干所述成型皿均转动连接在所述转台上，且所述成型皿沿转台边缘等距设置，所述基座设置有用于往成型皿注入磨料的进料机构和用于将成型好的磨片顶出的出料机构，所述进料机构包括壳体、顶柱和料盒，所述壳体与所述基座固定连接，所述壳体内具有用于放置磨料的放置腔，所述料盒设在所述放置腔的底部，所述顶柱与所述壳体滑动连接，所述料盒与所述顶柱转动连接，所述壳体具有供料盒出入的开口，所述顶柱设置有用于驱动料盒转动的驱动机构，所述壳体设置有用于驱动顶柱滑动的动力机构。

4、通过采用上述技术方案，利用动力机构能够驱动顶柱带动料盒上下运动，当料盒位于放置腔底部时，磨料会在重力的作用下将料盒上方的空间填满，使得料盒装满磨料，接着动力机构会驱动顶柱带动料盒移动至开口外侧，同时驱动机构会带动料盒旋转，使得料盒倾斜将内部的磨料倒出并落入成型皿内，实现进料，磨料全部倒出后，驱动机构会驱动料盒复位，同时顶柱将料盒重新带回放置腔底部，使得料盒重新装满，通过这种方式能够解决了人工对磨料进行称重进料的麻烦，提高了生产效率节省了人力。

5、优选的，所述包括连接杆、离合杆和顶杆，所述连接杆、所述离合杆和所述顶杆与所述壳体之间分别设置有弹性件一、弹性件二和弹性件三，所述连接杆和所述离合杆相近的一端均设置有磁铁，两个所述磁铁相互吸引，所述离合杆远离磁铁的一端与所述顶杆相抵接。本实用新型在料盒位于放置腔底部时，弹性件一、弹性件二和弹性件三均处于极限压缩状态，两块磁铁相互吸附在一起，弹性件三的弹力远大于弹性件二的弹力，当动力机构带动顶柱向上运动时，弹性件三会不断释放，使得顶杆始终抵压在离合杆上，阻止离合杆的滑动，使得弹性件二在弹性件三弹力的作用下保持压缩状态，直到弹性件三的弹性势能完全释放后，弹性件二才会开始释放，弹性件二释放时，会带动离合杆滑动使得两个磁铁相互分离，当料盒运动至开口处后，两个磁铁之间的磁力会小于弹性件一的弹力，使得弹性件一能够释放弹力带动连接杆驱动料盒转动，而当顶柱带动料盒复位时，顶杆会推动离合杆朝着克服弹性件二弹力的方向滑动，使得两个磁铁相互靠近，当磁力大于弹性件一的弹力后，连接杆会被磁力驱动复位，变为水平状态，随后弹性件三不断被顶杆压缩直至料盒回到放置腔底部，从而实现对料盒的驱动。

6、优选的，所述料盒靠近所述成型皿的一侧的侧壁与所述料盒的底部之间夹角为钝角。本实用新型通过倾斜的侧壁，使得料盒在旋转后，靠近成型皿一侧的侧壁能够形成斜坡，让磨料能够全部倒入成型皿内。

7、优选的，所述壳体固定连接有用于将磨料引导这成型皿内的引导件，所述引导件两侧设置有用于阻挡磨料从所述壳体和所述引导件侧边掉出的挡板，所述挡板延伸至所述开口的两侧。本实用新型利用引导件和挡板能够确保磨料全部进入成型皿内，避免料盒倾倒时磨料掉出成型皿外侧导致磨料不足产生废品。

8、优选的，所述壳体转动连接有转板，所述转板设置在所述开口处，所述转板和所述壳体之间设置有弹性件四。本实用新型转板能够在料盒倾倒时在弹性件四的弹力作用下贴合在料盒出料位置的下方，从而避免磨料沿着料盒的边缘落入开口。

9、优选的，所述壳体固定连接有进料斗，所述进料斗与所述放置腔相连通。本实用新型利用进料斗能够更加方便地向放置腔补充磨料，同时也起到封堵放置腔的作用。

10、优选的，所述动力机构包括气缸一，所述气缸一与所述壳体固定连接，所述气缸一的输出杆与所述顶柱固定连接。本实用新型利用气缸一的伸缩对顶柱进行驱动，实现料盒的上下运动。

11、优选的，所述出料机构包括气缸二和若干顶出杆，所述气缸二与所述基座固定连接，若干所述顶出杆分别与每个中心块固定连接，所述中心块与所述成型皿滑动连接，所述顶出杆与所述气缸二的输出轴相抵接。本实用新型利用气缸二，使得每当成型皿移动到气缸二上方时，气缸二均会进行一次伸缩，通过顶出杆推动中心块向上运动，使得中心块带动成型好的磨片向上运动脱离成型皿，从而便于磨片的取出。

12、综上所述，本实用新型的有益效果是：

13、1、利用动力机构能够驱动顶柱带动料盒上下运动，使得料盒能够通过沉入放置腔底部将自身填满磨料，再通过顶住的驱动移动至开口外侧，在驱动机构的带动下翻转将磨料倾倒至成型皿内，转台每旋转一次，料盒就进行一次这样的动作，从而实现了磨料的自动进给，节省了人力，提高了生产效率。

14、2、利用气缸二、顶出杆和中心块，能够将磨片从成型皿中顶出，方便磨片的下料。

15、3、利用引导件、挡板和转板能够确保磨料全部进入成型皿内，从而避免进入成型皿的磨料不足。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

17、无疑的，本实用新型的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

18、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种便于进出料的磨片生产装置，包括基座（1）、转台（2）、中心块（3）和若干成型皿（4），所述转台（2）与所述基座（1）转动连接，若干所述成型皿（4）均转动连接在所述转台（2）上，且所述成型皿（4）沿转台（2）边缘等距设置，其特征在于：所述基座（1）设置有用于往成型皿（4）注入磨料的进料机构和用于将成型好的磨片顶出的出料机构，所述进料机构包括壳体（5）、顶柱（6）和料盒（7），所述壳体（5）与所述基座（1）固定连接，所述壳体（5）内具有用于放置磨料的放置腔（8），所述料盒（7）设在所述放置腔（8）的底部，所述顶柱（6）与所述壳体（5）滑动连接，所述料盒（7）与所述顶柱（6）转动连接，所述壳体（5）具有供料盒（7）出入的开口（9），所述顶柱（6）设置有用于驱动料盒（7）转动的驱动机构，所述壳体（5）设置有用于驱动顶柱（6）滑动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的便于进出料的磨片生产装置，其特征在于：所述壳体（5）内设置有连接杆（10）、离合杆（11）和顶杆（12），所述连接杆（10）、所述离合杆（11）和所述顶杆（12）与所述壳体（5）之间分别设置有弹性件一（13）、弹性件二（14）和弹性件三（15），所述连接杆（10）和所述离合杆（11）相近的一端均设置有磁铁（16），两个所述磁铁（16）相互吸引，所述离合杆（11）远离磁铁（16）的一端与所述顶杆（12）相抵接。

3.根据权利要求1所述的便于进出料的磨片生产装置，其特征在于：所述料盒（7）靠近所述成型皿（4）的一侧的侧壁与所述料盒（7）的底部之间夹角为钝角。

4.根据权利要求1所述的便于进出料的磨片生产装置，其特征在于：所述壳体（5）固定连接有用于将磨料引导这成型皿（4）内的引导件（17），所述引导件（17）两侧设置有用于阻挡磨料从所述壳体（5）和所述引导件（17）侧边掉出的挡板（18），所述挡板（18）延伸至所述开口（9）的两侧。

5.根据权利要求1所述的便于进出料的磨片生产装置，其特征在于：所述壳体（5）转动连接有转板（19），所述转板（19）设置在所述开口（9）处，所述转板（19）和所述壳体（5）之间设置有弹性件四（20）。

6.根据权利要求1所述的便于进出料的磨片生产装置，其特征在于：所述壳体（5）固定连接有进料斗（24），所述进料斗（24）与所述放置腔（8）相连通。

7.根据权利要求1所述的便于进出料的磨片生产装置，其特征在于：所述动力机构包括气缸一（21），所述气缸一（21）与所述壳体（5）固定连接，所述气缸一（21）的输出杆与所述顶柱（6）固定连接。

8.根据权利要求1所述的便于进出料的磨片生产装置，其特征在于：所述出料机构包括气缸二（22）和若干顶出杆（23），所述气缸二（22）与所述基座（1）固定连接，若干所述顶出杆（23）分别与每个中心块（3）固定连接，所述中心块（3）与所述成型皿（4）滑动连接，所述顶出杆（23）与所述气缸二（22）的输出轴相抵接。

技术总结
本技术公开的是一种便于进出料的磨片生产装置，属于磨具生产设备技术领域。该磨片生产设备包括基座、转台、中心块和若干成型皿，基座设置有进料机构和出料机构，进料机构包括壳体、顶柱和料盒，壳体与基座固定连接，壳体内具放置腔，料盒设在放置腔的底部，顶柱与壳体滑动连接，料盒与顶柱转动连接，壳体具有供料盒出入的开口，顶柱设置有驱动机构，壳体设置有动力机构，本技术利用动力机构能够驱动顶柱带动料盒上下运动，使得料盒能够通过沉入放置腔底部将自身填满磨料，再通过顶住的驱动移动至开口外侧，在驱动机构的带动下翻转将磨料倾倒至成型皿内，转台每旋转一次，料盒就进行一次这样的动作，从而实现了磨料的自动进给。

技术研发人员：唐振苹
受保护的技术使用者：泉州鹏禹金刚石工具有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/4/22