一种板材打磨设备的制作方法

本申请涉及板材加工设备的，尤其是涉及一种板材打磨设备。

背景技术：

1、板材在家具领域中得到广泛的使用。而板材被应用于一些例如柜子、桌子等日用家具中时，需要对板材的侧面进行打磨，避免板材侧面的毛刺在使用或者在家具组装时毛刺对使用者造成伤害。

2、现有的板材在进行打磨时，由粗到精需要有多道打磨的工序，需要多台打磨精度不同的砂光机，并通过传送带依次连接各砂光机。

3、针对上述中的相关技术，现有技术需要对不同精度打磨工序设立专门打磨设备，并通过传送带依次连接的方式，集成度较低，流水线设置成本较高。

技术实现思路

1、为了改善现有技术中流水线建设成本较高的缺陷，本申请提供一种板材打磨设备。

2、采用如下的技术方案：

3、一种板材打磨设备，包括传送带、若干打磨精度不同的打磨辊和两片支撑片，所述支撑片沿所述传送带长度方向设置于所述传送带两侧，若干所述打磨辊沿所述传送带长度的横切方向设置，且若干所述打磨辊两端分别转动连接于对应所述支撑片中，若干所述打磨辊连接有对应的驱动所述打磨辊转动的驱动件，两片所述支撑片间设置有用于连接两片所述支撑片的若干连接杆，所述支撑片靠近地面的一侧设置有驱动所述支撑片移动以驱使所述打磨辊抵接或远离板材的控制组件。

4、通过采用上述技术方案，通过支撑片将若干打磨精度不同的打磨辊连接为一体，通过传送带输送板材，使得若干打磨辊依次对板材进行打磨，提供更为集成化的打磨方案，以节省打磨流水线设置的成本，同时通过控制组件调节若干打磨辊抵接板材，以适应不同厚度的板材，达到最佳的打磨效果。

5、可选的，所述打磨辊沿轴线设置有两端向外延伸的转轴，所述支撑片竖直开设有若干与所述转轴位置对应的通槽，所述通槽开口向上以供转轴架设于所述支撑片中，所述支撑片上可拆卸连接有若干与所述通槽对应的连接片，所述转轴与所述连接片转动连接，所述驱动件与所述打磨辊通过转轴传动。

6、通过采用上述技术方案，通过支撑片上开设的通槽架设打磨辊，并利用可拆卸的连接片对打磨辊与支撑片进行连接，以提供更加便捷的打磨辊的安装方式。

7、可选的，所述连接片中设置有用以连接转轴的轴承。

8、通过采用上述技术方案，通过轴承与转轴的配合，支撑打磨辊旋转，同时减少摩擦力。

9、可选的，所述支撑片上设置有若干安装片，所述安装片一端通过支柱与所述支撑片连接，另一端连接于所述驱动件上。

10、通过采用上述技术方案，通过安装片使得驱动件与支撑片相连接，能够更加稳定的支撑驱动件，驱动件驱动打磨辊转动时减少振动。

11、可选的，所述打磨辊沿外周侧阵列设置有若干打磨条，所述打磨条沿所述打磨辊长度方向设置，所述打磨条为柔性材料，所述打磨条包括有用于打磨板材的粗糙面。

12、通过采用上述技术方案，打磨辊转动带动打磨条的粗糙面相对运送的板材进行碰撞和摩擦，以此打磨板材。

13、可选的，所述控制组件包括控制架、两个延伸条和两根第一螺杆，两个所述延伸条沿所述支撑片长度方向连接于对应的所述支撑片上，两根所述第一螺杆均竖直转动连接于所述控制架中，所述第一螺杆穿设过对应所述延伸条，并与所述延伸条螺纹连接。

14、通过采用上述技术方案，转动第一螺杆以带动与其螺纹连接的延伸条沿第一螺杆长度方向运动，从而带动与延伸条连接的支撑片进行运动，以控制打磨辊抵接或远离板材，第一螺杆自锁具有稳定性。

15、可选的，所述控制架转动连接有第一控制杆，所述第一控制杆垂直两根所述第一螺杆长度方向设置，所述第一螺杆靠近所述第一控制杆的一端设置有第一斜齿轮，所述第一控制杆同轴设置有两个与对应所述第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮。

16、通过采用上述技术方案，转动第一控制杆以带动第二斜齿轮转动，从而使得与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮转动，以令第一螺杆转动，从而控制打磨辊抵接或远离板材。

17、可选的，控制组件包括底架、两个支撑条和两组提升件，所述支撑条沿所述支撑片长度方向连接于对应的所述支撑片上，所述提升件包括两根中部铰接的支杆，所述支撑条沿长度方向设置有滑杆，所述底架水平沿所述传送带长度方向转动连接有两根双向螺杆，所述支杆一端转动连接有供所述滑杆穿设过的滑块，另一端转动连接有供所述双向螺杆穿设过的端块，所述端块与所述双向螺杆一端螺纹连接。

18、通过采用上述技术方案，转动双向螺杆以控制两块端块向相互靠近或相互远离的方向进行运动，从而带动两根支杆相对转动，滑块配合滑杆适应运动，以调节支撑条的高度，使得打磨辊抵接或远离板材。

19、可选的，所述底架水平转动连接有第二控制杆，所述第二控制杆垂直两根所述双向螺杆长度方向设置，所述双向螺杆靠近所述第二控制杆的一端设置有第三斜齿轮，所述第二控制杆同轴设置有两个与对应所述第三斜齿轮啮合的第四斜齿轮。

20、通过采用上述技术方案，转动第二控制杆以带动第四斜齿轮转动，从而使得与第四斜齿轮啮合的第三斜齿轮转动，以令两根双向螺杆转动，从而控制打磨辊抵接或远离板材。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

22、1.通过支撑片将若干打磨精度不同的打磨辊连接为一体，使得若干打磨辊依次对板材进行打磨，提供更为集成化的打磨方案，以节省打磨流水线设置的成本；

23、2.通过控制组件调节若干打磨辊抵接板材，以适应不同厚度的板材，达到最佳的打磨效果。

技术特征：

1.一种板材打磨设备，其特征在于：包括传送带（1）、若干打磨精度不同的打磨辊（2）和两片支撑片（3），所述支撑片（3）沿所述传送带（1）长度方向设置于所述传送带（1）两侧，若干所述打磨辊（2）沿所述传送带（1）长度的横切方向设置，且若干所述打磨辊（2）两端分别转动连接于对应所述支撑片（3）中，若干所述打磨辊（2）连接有对应的驱动所述打磨辊（2）转动的驱动件（23），两片所述支撑片（3）间设置有用于连接两片所述支撑片（3）的若干连接杆（31），所述支撑片（3）靠近地面的一侧设置有驱动所述支撑片（3）移动以驱使所述打磨辊（2）抵接或远离板材的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种板材打磨设备，其特征在于：所述打磨辊（2）沿轴线设置有两端向外延伸的转轴（21），所述支撑片（3）竖直开设有若干与所述转轴（21）位置对应的通槽（32），所述通槽（32）开口向上以供转轴（21）架设于所述支撑片（3）中，所述支撑片（3）上可拆卸连接有若干与所述通槽（32）对应的连接片（33），所述转轴（21）与所述连接片（33）转动连接，所述驱动件（23）与所述打磨辊（2）通过转轴（21）传动。

3.根据权利要求2所述的一种板材打磨设备，其特征在于：所述连接片（33）中设置有用以连接转轴（21）的轴承（331）。

4.根据权利要求2所述的一种板材打磨设备，其特征在于：所述支撑片（3）上设置有若干安装片（34），所述安装片（34）一端通过支柱（341）与所述支撑片（3）连接，另一端连接于所述驱动件（23）上。

5.根据权利要求1所述的一种板材打磨设备，其特征在于：所述打磨辊（2）沿外周侧阵列设置有若干打磨条（22），所述打磨条（22）沿所述打磨辊（2）长度方向设置，所述打磨条（22）为柔性材料，所述打磨条（22）包括有用于打磨板材的粗糙面。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种板材打磨设备，其特征在于：所述控制组件包括控制架（4）、两个延伸条（41）和两根第一螺杆（42），两个所述延伸条（41）沿所述支撑片（3）长度方向连接于对应的所述支撑片（3）上，两根所述第一螺杆（42）均竖直转动连接于所述控制架（4）中，所述第一螺杆（42）穿设过对应所述延伸条（41），并与所述延伸条（41）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种板材打磨设备，其特征在于：所述控制架（4）转动连接有第一控制杆（43），所述第一控制杆（43）垂直两根所述第一螺杆（42）长度方向设置，所述第一螺杆（42）靠近所述第一控制杆（43）的一端设置有第一斜齿轮（422），所述第一控制杆（43）同轴设置有两个与对应所述第一斜齿轮（422）啮合的第二斜齿轮（431）。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的一种板材打磨设备，其特征在于：控制组件包括底架（5）、两个支撑条（53）和两组提升件，所述支撑条（53）沿所述支撑片（3）长度方向连接于对应的所述支撑片（3）上，所述提升件包括两根中部铰接的支杆（54），所述支撑条（53）沿长度方向设置有滑杆（531），所述底架（5）水平沿所述传送带（1）长度方向转动连接有两根双向螺杆（52），所述支杆（54）一端转动连接有供所述滑杆（531）穿设过的滑块（541），另一端转动连接有供所述双向螺杆（52）穿设过的端块（542），所述端块（542）与所述双向螺杆（52）一端螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种板材打磨设备，其特征在于：所述底架（5）水平转动连接有第二控制杆（55），所述第二控制杆（55）垂直两根所述双向螺杆（52）长度方向设置，所述双向螺杆（52）靠近所述第二控制杆（55）的一端设置有第三斜齿轮（521），所述第二控制杆（55）同轴设置有两个与对应所述第三斜齿轮（521）啮合的第四斜齿轮（551）。

技术总结
本申请涉及板材加工设备的技术领域，改善了现有技术流水线建设成本较高的问题，公开了一种板材打磨设备，其包括传送带、若干打磨精度不同的打磨辊和两片支撑片，支撑片沿传送带长度方向设置于传送带两侧，若干打磨辊沿传送带长度的横切方向设置，两片支撑片间设置有用于连接两片支撑片的若干连接杆，支撑片靠近地面的一侧设置有驱动支撑片移动以驱使打磨辊抵接或远离板材的控制组件。本申请通过支撑片将若干打磨精度不同的打磨辊连接为一体，通过传送带输送板材，使得若干打磨辊依次对板材进行打磨，提供更为集成化的打磨方案，以节省打磨流水线设置的成本。

技术研发人员：吕仲琦,陈川闻
受保护的技术使用者：好事达（福建）股份有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15