一种金属环加工用夹持抛光设备的制作方法

本技术涉及金属环加工，具体涉及一种金属环加工用夹持抛光设备。

背景技术：

1、金属环是用直径不等的金属丝，如钢丝、铜丝、铁丝等加工制成的有一定规格的拉簧等形状的环圈，现有技术中，金属环在生产完成后往往需要利用抛光装置对金属环的外壁进行打磨加工。

2、例如公开号为cn208051687u中国专利公开了一种金属环加工用夹持抛光设备，包括金属环抛光设备本体，所述金属环抛光设备本体的正面上固定 连接有圆盘。本实用新型解决了金属环外壁在打磨的时候，如果在没有夹持得紧的情况，会出现跑位的情况，导致打磨不完整，需要人工对打磨口进行抛光，导致耗时耗力的问题，本实用新型通过在固定块的正面上固定连接有焊接块，位于焊接块的外壁正面上固定连接的打磨块，通过打磨块对金属夹持盘所夹持的金属环外壁进行打磨，通过将螺栓贯穿焊接块并固定连接在滑块的正面上，其中挤压器对滑块的推动，滑块在滑槽的槽内进行滑动，进而可以对金属环外壁打磨槽口 的深度进行控制，并伴随着夹持的效果。

3、但上述装置还存在以下不足之处，对金属环抛光时会有部分打磨碎屑吸附在金属环上，不方便观察金属环的打磨效果，使用不方便。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种金属环加工用夹持抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种金属环加工用夹持抛光设备，包括底座，所述底座的上方设置有固定机构，所述固定机构的一侧设置有清洁机构，所述固定机构包括有圆盘、调节箱和弧形支架，所述圆盘活动安装在底座的顶部，所述调节箱固定安装在圆盘的顶部，所述弧形支架设置在调节箱的两侧，所述清洁机构包括有凹形块、连接凸块和毛刷，所述凹形块设置在底座的上方，所述连接凸块设置在凹形块的内部，所述毛刷固定安装在连接凸块的一侧外壁上。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧形支架的一侧外壁上活动安装有门形架，所述门形架的内壁活动安装有双向螺纹杆，所述弧形支架的外壁上固定安装有防滑齿块。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节箱的内壁活动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有把手，所述转杆的另一端固定安装有主动齿轮，所述双向螺纹杆的外壁上固定安装有从动齿轮。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁相啮合，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有砂轮。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的顶部固定安装有稳定板，所述稳定板的一侧外壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板的一侧外壁与凹形块的一侧外壁固定连接，所述连接板的一侧外壁上固定安装有稳定杆，所述稳定杆的外壁与稳定板的内壁活动连接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹形块的内壁固定安装有圆杆，所述圆杆的外壁与连接凸块的内壁活动连接，所述连接凸块的一侧外壁上固定安装有回弹橡胶圈，所述回弹橡胶圈的外壁与凹形块的一侧内壁固定连接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、本实用新型提供一种金属环加工用夹持抛光设备，通过圆盘、调节箱、弧形支架、门形架、防滑齿块、双向螺纹杆、电机和砂轮的相互作用下，通过将金属环放在圆盘上，转动把手使转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮上的双向螺纹杆转动，双向螺纹杆使门形架带动弧形支架上的防滑齿块贴紧金属环的内壁，对金属环进行固定，再启动电机带动砂轮转动，对金属环的外壁抛光，通过转动圆盘带动上方的金属环转动，对抛光位置进行调节，具有方便抛光金属环的优点。

11、本实用新型提供一种金属环加工用夹持抛光设备，通过凹形块、连接凸块、毛刷、稳定板、气缸、圆杆和回弹橡胶圈的相互作用下，通过启动气缸使凹形块带动圆杆上的连接凸块移动，连接凸块带动毛刷贴紧金属环的外壁，金属环在转动时可以与毛刷摩擦，将表面的抛光碎屑进行清洁，方便观察金属环的打磨效果，具有方便清洁抛光碎屑的优点。

技术特征：

1.一种金属环加工用夹持抛光设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有固定机构（2），所述固定机构（2）的一侧设置有清洁机构（3），所述固定机构（2）包括有圆盘（21）、调节箱（22）和弧形支架（23），所述圆盘（21）活动安装在底座（1）的顶部，所述调节箱（22）固定安装在圆盘（21）的顶部，所述弧形支架（23）设置在调节箱（22）的两侧，所述清洁机构（3）包括有凹形块（31）、连接凸块（32）和毛刷（33），所述凹形块（31）设置在底座（1）的上方，所述连接凸块（32）设置在凹形块（31）的内部，所述毛刷（33）固定安装在连接凸块（32）的一侧外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种金属环加工用夹持抛光设备，其特征在于：所述弧形支架（23）的一侧外壁上活动安装有门形架（24），所述门形架（24）的内壁活动安装有双向螺纹杆（26），所述弧形支架（23）的外壁上固定安装有防滑齿块（25）。

3.根据权利要求2所述的一种金属环加工用夹持抛光设备，其特征在于：所述调节箱（22）的内壁活动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有把手，所述转杆的另一端固定安装有主动齿轮，所述双向螺纹杆（26）的外壁上固定安装有从动齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种金属环加工用夹持抛光设备，其特征在于：所述主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁相啮合，所述底座（1）的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上固定安装有电机（27），所述电机（27）的输出轴上固定安装有砂轮（28）。

5.根据权利要求1所述的一种金属环加工用夹持抛光设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有稳定板（34），所述稳定板（34）的一侧外壁上固定安装有气缸（35），所述气缸（35）的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板的一侧外壁与凹形块（31）的一侧外壁固定连接，所述连接板的一侧外壁上固定安装有稳定杆，所述稳定杆的外壁与稳定板（34）的内壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属环加工用夹持抛光设备，其特征在于：所述凹形块（31）的内壁固定安装有圆杆（36），所述圆杆（36）的外壁与连接凸块（32）的内壁活动连接，所述连接凸块（32）的一侧外壁上固定安装有回弹橡胶圈（37），所述回弹橡胶圈（37）的外壁与凹形块（31）的一侧内壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种金属环加工用夹持抛光设备，涉及金属环加工技术领域，包括底座，所述底座的上方设置有固定机构，所述固定机构的一侧设置有清洁机构，所述固定机构包括有圆盘、调节箱和弧形支架，所述圆盘活动安装在底座的顶部，所述调节箱固定安装在圆盘的顶部，所述弧形支架设置在调节箱的两侧，所述清洁机构包括有凹形块、连接凸块和毛刷，所述凹形块设置在底座的上方。本技术通过启动气缸使凹形块带动圆杆上的连接凸块移动，连接凸块带动毛刷贴紧金属环的外壁，金属环在转动时可以与毛刷摩擦，将表面的抛光碎屑进行清洁，方便观察金属环的打磨效果，具有方便清洁抛光碎屑的优点。

技术研发人员：王纪胜,杨泽建
受保护的技术使用者：山东安德机械科技有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/2/29