一种铝液净化输送机构的制作方法

本申请涉及铝液精炼设备的领域，尤其是涉及一种铝液净化输送机构。

背景技术：

1、目前，铝是一种金属元素，其单质是一种银白色轻金属，有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，应用极为广泛。

2、铝料的表面都有一层厚薄不均的氧化膜，有时还吸附水分，夹杂灰沙，粘有油污，涂有油漆等。在熔化时，铝料在高温环境中进一步氧化，所以，铝料熔化以后，必须进行净化处理，以清除铝液内部的杂质和气体，否则会导致产品成型后杂质较多，影响产品品质。

技术实现思路

1、为了清除铝液内部的杂质和气体，以提升产品品质，本申请提供一种铝液净化输送机构。

2、本申请提供的一种铝液净化输送机构，采用如下的技术方案：

3、一种铝液净化输送机构，包括壳体，所述壳体内设有第一处理室与第二处理室，所述第一处理室内设有搅拌件，所述第一处理室底部嵌设有过滤板，所述第一处理室与所述第二处理室通过所述过滤板间隔设置，所述第二处理室内设有密封件，所述密封件用于密封或导通所述过滤板，所述第二处理室侧壁开设有排液口。

4、通过采用上述技术方案，铝液输送至第一处理室中，搅拌件对铝液进行搅拌，可方便排出铝液中的气体，以此可减少铝液内部的气体，在对铝液进行搅拌后，密封件导通过滤板，第一处理室中的铝液可通过过滤板过滤后进入第二处理室内，过滤板可过滤铝液中的杂质，以此可减少铝液内部的杂质，进而可净化铝液，以提升产品品质。

5、优选的，所述壳体顶部开设有开口，所述开口与所述第一处理室顶部连通，所述开口盖设有盖体，所述盖体开设有搅拌孔，所述搅拌件穿过所述搅拌孔后位于所述第一处理室内。

6、通过采用上述技术方案，搅拌件可穿过搅拌孔对第一处理室内的铝液进行搅拌，对铝液进行搅拌后，铝液中排出的气体可通过搅拌孔排出第一处理室，以此可减少第一处理室内的气体。

7、优选的，所述盖体上方设置有吸风罩，所述吸风罩罩设于所述盖体，所述吸风罩顶部连通有负压源。

8、通过采用上述技术方案，铝液中排出的气体可通过搅拌孔排出第一处理室，负压源可通过吸风罩吸除气体，可尽量避免气体排放至工作环境中，可减少对工作环境的污染。

9、优选的，所述搅拌件包括搅拌杆、转动板与第一电机，所述第一电机连接于所述吸风罩内，所述转动板水平设置，所述第一电机的输出轴与所述转动板顶部连接，所述搅拌杆连接于所述转动板底部边缘处，所述搅拌杆底部穿过所述搅拌孔后位于所述第一处理室内。

10、通过采用上述技术方案，第一电机可驱动转动板转动，转动板转动带动搅拌杆转动，搅拌杆以此可搅拌第一处理室内的铝液，以此可排出铝液中的气体。

11、优选的，所述密封件包括密封板与液压缸，所述过滤板水平设置，所述密封板水平设置于所述第二处理室内且位于所述过滤板下方，所述液压缸竖直设置于所述第二处理室底部，所述液压缸的活塞杆与所述密封板底部连接。

12、通过采用上述技术方案，搅拌件对第一处理室内的铝液搅拌后，液压缸驱动密封板沿竖直方向移动以远离过滤板，以此过滤板导通，第一处理室内的铝液可经过过滤板过滤后进入第二处理室内且位于密封板上方，当密封板移动至排液口下方后，第二处理室内的铝液可通过排液口从第二处理室内排出，液压缸驱动密封板沿竖直方向移动以靠近过滤板直至与过滤板底部紧贴后，可密封过滤板。

13、优选的，所述密封板顶部分布有多个凸起，所述密封板顶部与所述过滤板底部接触时，所述凸起插接于所述过滤板的过滤孔内。

14、通过采用上述技术方案，液压缸驱动密封板沿竖直方向移动以远离过滤板时，凸起从过滤孔内拔出，此时过滤板导通，液压缸驱动密封板沿竖直方向移动以靠近过滤板直至与过滤板底部紧贴后，凸起插入过滤孔内，此时过滤板密封，可提高对过滤板的密封性。

15、优选的，所述壳体外壁连接有升降件，所述升降件与所述盖体连接，所述升降件用于升降所述盖体以打开或关闭所述开口。

16、通过采用上述技术方案，升降件可升降盖体，以此可打开或关闭开口，方便对过滤板进行拆卸清理杂质，同时方便对第一处理室与第二处理室进行清理，可提高第一处理室与第二处理室内铝液的品质。

17、优选的，还包括机架，所述壳体连接有转动轴，所述转动轴与所述机架转动连接，所述机架设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述转动轴连接。

18、通过采用上述技术方案，第二电机可通过转动轴转动壳体，壳体在机架上转动时发生倾斜，可将排液口倾斜至较低处，以此可方便排出第二处理室内的铝液。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.铝液输送至第一处理室中，搅拌件对铝液进行搅拌，可方便排出铝液中的气体，以此可减少铝液内部的气体，在对铝液进行搅拌后，密封件导通过滤板，第一处理室中的铝液可通过过滤板过滤后进入第二处理室内，过滤板可过滤铝液中的杂质，以此可减少铝液内部的杂质，进而可净化铝液，以提升产品品质；

21、2.搅拌件对第一处理室内的铝液搅拌后，液压缸驱动密封板沿竖直方向移动以远离过滤板，以此过滤板导通，第一处理室内的铝液可经过过滤板过滤后进入第二处理室内且位于密封板上方，当密封板移动至排液口下方后，第二处理室内的铝液可通过排液口从第二处理室内排出，液压缸驱动密封板沿竖直方向移动以靠近过滤板直至与过滤板底部紧贴后，可密封过滤板；

22、3.液压缸驱动密封板沿竖直方向移动以远离过滤板时，凸起从过滤孔内拔出，此时过滤板导通，液压缸驱动密封板沿竖直方向移动以靠近过滤板直至与过滤板底部紧贴后，凸起插入过滤孔内，此时过滤板密封，可提高对过滤板的密封性。

技术特征：

1.一种铝液净化输送机构，其特征在于：包括壳体(200)，所述壳体(200)内设有第一处理室(201)与第二处理室(202)，所述第一处理室(201)内设有搅拌件(300)，所述第一处理室(201)底部嵌设有过滤板(203)，所述第一处理室(201)与所述第二处理室(202)通过所述过滤板(203)间隔设置，所述第二处理室(202)内设有密封件(400)，所述密封件(400)用于密封或导通所述过滤板(203)，所述第二处理室(202)侧壁开设有排液口(204)。

2.根据权利要求1所述的铝液净化输送机构，其特征在于：所述壳体(200)顶部开设有开口(205)，所述开口(205)与所述第一处理室(201)顶部连通，所述开口(205)盖设有盖体(206)，所述盖体(206)开设有搅拌孔(207)，所述搅拌件(300)穿过所述搅拌孔(207)后位于所述第一处理室(201)内。

3.根据权利要求2所述的铝液净化输送机构，其特征在于：所述盖体(206)上方设置有吸风罩(208)，所述吸风罩(208)罩设于所述盖体(206)，所述吸风罩(208)顶部连通有负压源(209)。

4.根据权利要求3所述的铝液净化输送机构，其特征在于：所述搅拌件(300)包括搅拌杆(301)、转动板(302)与第一电机(303)，所述第一电机(303)连接于所述吸风罩(208)内，所述转动板(302)水平设置，所述第一电机(303)的输出轴与所述转动板(302)顶部连接，所述搅拌杆(301)连接于所述转动板(302)底部边缘处，所述搅拌杆(301)底部穿过所述搅拌孔(207)后位于所述第一处理室(201)内。

5.根据权利要求1所述的铝液净化输送机构，其特征在于：所述密封件(400)包括密封板(401)与液压缸(402)，所述过滤板(203)水平设置，所述密封板(401)水平设置于所述第二处理室(202)内且位于所述过滤板(203)下方，所述液压缸(402)竖直设置于所述第二处理室(202)底部，所述液压缸(402)的活塞杆与所述密封板(401)底部连接。

6.根据权利要求5所述的铝液净化输送机构，其特征在于：所述密封板(401)顶部分布有多个凸起(403)，所述密封板(401)顶部与所述过滤板(203)底部接触时，所述凸起(403)插接于所述过滤板(203)的过滤孔内。

7.根据权利要求2所述的铝液净化输送机构，其特征在于：所述壳体(200)外壁连接有升降件(210)，所述升降件(210)与所述盖体(206)连接，所述升降件(210)用于升降所述盖体(206)以打开或关闭所述开口(205)。

8.根据权利要求1所述的铝液净化输送机构，其特征在于：还包括机架(100)，所述壳体(200)连接有转动轴(211)，所述转动轴(211)与所述机架(100)转动连接，所述机架(100)设置有第二电机(101)，所述第二电机(101)的输出轴与所述转动轴(211)连接。

技术总结
本申请涉及一种铝液净化输送机构，其包括壳体，所述壳体内设有第一处理室与第二处理室，所述第一处理室内设有搅拌件，所述第一处理室底部嵌设有过滤板，所述第一处理室与所述第二处理室通过所述过滤板间隔设置，所述第二处理室内设有密封件，所述密封件用于密封或导通所述过滤板，所述第二处理室侧壁开设有排液口。本申请具有以下效果：可清除铝液内部的杂质和气体，以此可提升产品品质。

技术研发人员：厉晓庆
受保护的技术使用者：新昌县双宁机械有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15