本技术涉及一种夹具,具体为一种热处理夹具。
背景技术:
1、热处理是指材料在固态下,通过加热、保温和冷却的手段,以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺,在对板类工件进行热处理时,需要使用夹具将其夹紧,并放进高温炉中进行热处理,待热处理操作完成后再一并取出。
2、现如今的热处理夹具在对金属板料夹持的时候,如采用c字型夹具对金属板料夹持时,大部分是从上往下对金属板料进行夹持工作,从上方转动多多少少有些不方便施力转动,导致使用起来有些不方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种热处理夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、一种热处理夹具,包括底座、固定在其上端的立柱和设置在立柱右侧的夹持板,所述立柱上端固定连接有齿轮盒,所述齿轮盒右端固定有导套,所述导套内部滑动连接有升降杆,所述升降杆下部与夹持板上部固定,所述升降杆左端开有左凹槽,所述左凹槽槽底垂直等距设有多块齿块,所述齿轮盒与导套之间设有连通道,所述连通道内部转动连接有与齿块啮合连接的从动齿轮,所述齿轮盒内部且位于从动齿轮左方安装有齿轮组件,所述齿轮组件与从动齿轮传动连接,所述齿轮组件前方传动连接有蜗轮蜗杆组件,所述齿轮盒前部转动连接有把手,所述蜗轮蜗杆组件安装在齿轮盒内部并与把手连接。
3、优选地,所述升降杆右端开有右凹槽,所述导套内壁右端设有凸台,所述凸台位于右凹槽内部并与右凹槽滑动连接。
4、优选地,所述齿轮组件包括横轴、主动齿轮和从动锥齿轮,所述横轴转动连接在齿轮盒内部后端,所述主动齿轮固定在横轴外部,所述从动锥齿轮固定在横轴前端。
5、优选地,所述主动齿轮位于从动齿轮正左方,所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
6、优选地,所述蜗轮蜗杆组件包括蜗杆、竖轴、蜗轮和主动锥齿轮,所述竖轴位于从动锥齿轮正前方并转动连接在齿轮盒内部,所述主动锥齿轮固定在竖轴外部,所述主动锥齿轮位于从动锥齿轮下方并与从动锥齿轮啮合连接。
7、优选地,所述蜗轮固定在竖轴外部,所述蜗轮位于主动锥齿轮下方,所述蜗杆位于蜗轮左侧并转动连接在齿轮盒内部,所述蜗杆与蜗轮传动连接,所述蜗杆前部贯穿齿轮盒并与把手固定连接。
8、有益效果:该热处理夹具通过从前转动把手,可以带动蜗杆转动,随着蜗杆与蜗轮传动,而使蜗轮带动主动锥齿轮转动,随着主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合,而使从动锥齿轮带动主动齿轮转动,这样主动齿轮会带动从动齿轮转动,此时从动齿轮通过与齿块啮合,而带动升降杆沿着导套升降运动,这样就可通过夹持板对需要热处理的金属板料夹持好,并且方便施力转动。
1.一种热处理夹具,包括底座(1)、固定在其上端的立柱(2)和设置在立柱(2)右侧的夹持板(6),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种热处理夹具,其特征在于:所述升降杆(5)右端开有右凹槽(15),所述导套(4)内壁右端设有凸台(16),所述凸台(16)位于右凹槽(15)内部并与右凹槽(15)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种热处理夹具,其特征在于:所述齿轮组件包括横轴(18)、主动齿轮(19)和从动锥齿轮(20),所述横轴(18)转动连接在齿轮盒(3)内部后端,所述主动齿轮(19)固定在横轴(18)外部,所述从动锥齿轮(20)固定在横轴(18)前端。
4.根据权利要求3所述的一种热处理夹具,其特征在于:所述主动齿轮(19)位于从动齿轮(12)正左方,所述主动齿轮(19)与从动齿轮(12)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种热处理夹具,其特征在于:所述蜗轮蜗杆组件包括蜗杆(8)、竖轴(9)、蜗轮(10)和主动锥齿轮(17),所述竖轴(9)位于从动锥齿轮(20)正前方并转动连接在齿轮盒(3)内部,所述主动锥齿轮(17)固定在竖轴(9)外部,所述主动锥齿轮(17)位于从动锥齿轮(20)下方并与从动锥齿轮(20)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种热处理夹具,其特征在于:所述蜗轮(10)固定在竖轴(9)外部,所述蜗轮(10)位于主动锥齿轮(17)下方,所述蜗杆(8)位于蜗轮(10)左侧并转动连接在齿轮盒(3)内部,所述蜗杆(8)与蜗轮(10)传动连接,所述蜗杆(8)前部贯穿齿轮盒(3)并与把手(7)固定连接。