一种金属配件打磨装置的制作方法

本技术涉及金属配件打磨，具体为一种金属配件打磨装置。

背景技术：

1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获得特定表面粗糙度。

2、现有的金属配件打磨工序都是人工打磨，工作效率低，容易发生安全事故，而且最后打磨的产品也达不到常规标准，浪费了大量的劳动力。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属配件打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件打磨装置，包括底座，所述底座上固定安装有打磨平台与电动伸缩杆，所述打磨平台的上表面安装有定位块，所述电动伸缩杆设置有两根，远离底座的一端上表面各固定安装有一个安装块，所述两个安装块之间设置有滑杆与第一螺纹杆，所述滑杆与第一螺纹杆相互平行，且均穿过一个固定块，所述固定块上安装有打磨装置，所述其中一个安装块上安装有驱动电机，所述底座的上表面还套接有一个防护罩，所述底座的前表面安装有显示屏与控制器。

3、优选的，所述打磨平台由四个支撑柱与一个平板组成，支撑柱的一端固定安装在平板的下表面，另一端固定安装在底座的上表面。

4、优选的，所述平板的中间设置有一个“十”字型通孔，沿着“十”字型通孔转动安装有一根第二螺纹杆与一根第三螺纹杆并延伸至平板的四周外侧，第二螺纹杆与第三螺纹杆相互垂直，且第二螺纹杆位于第三螺纹杆下方，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆的其中一端各安装有一个旋钮。

5、优选的，所述定位块下端设置有与第二螺纹杆与第三螺纹杆相对应的螺纹孔，定位块通过螺纹孔螺纹安装在螺纹杆上。

6、优选的，所述第一螺纹杆转动安装在两个安装块之间，第一螺纹杆的其中一端固定安装有一个锥齿轮，并安装在安装块内部，驱动电机输出端朝下安装在该安装块的上表面，在驱动电机的输出端固定安装有一个同样的锥齿轮，两个锥齿轮相互咬合。

7、优选的，所述滑杆设置在第一螺纹杆的下方，滑杆的两端与安装块固定安装。

8、优选的，所述固定块对应第一螺纹杆与滑杆的位置分别设置有一个螺纹孔和一个通孔，固定块套设在第一螺纹杆与滑杆上。

9、优选的，所述打磨装置包括托板、第二驱动电机、转轴与打磨辊，托板固定安装在固定块的前表面，第二驱动电机的输出端朝前，并与托板和固定块固定连接，转轴的一端安装在第二驱动电机的输出端，转轴的另一端安装有打磨辊。

10、优选的，所述显示屏与控制器电性连接电动伸缩杆与驱动电机。

11、优选的，所述防护罩为透明玻璃材质。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、通过设置防护罩，使金属配件打磨在防护罩内进行，提高了安全性；通过设置打磨装置、打磨平台与定位块，使金属配件实现自动打磨，减少人力成本。

14、2、通过设置电动伸缩杆、驱动电机、第一螺纹杆与滑杆，使打磨装置不仅能够上下移动，还能够左右移动，使其一次能够对三个面进行打磨，提高工作效率。

技术特征：

1.一种金属配件打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有打磨平台(2)与电动伸缩杆(3)，所述打磨平台(2)的上表面安装有定位块(4)，所述电动伸缩杆(3)设置有两根，远离底座(1)的一端上表面各固定安装有一个安装块(5)，所述两个安装块(5)之间设置有滑杆(6)与第一螺纹杆(7)，所述滑杆(6)与第一螺纹杆(7)相互平行，且均穿过一个固定块(8)，所述固定块(8)上安装有打磨装置(9)，所述其中一个安装块(5)上安装有驱动电机(10)，所述底座(1)的上表面还套接有一个防护罩(11)，所述底座(1)的前表面安装有显示屏(12)与控制器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属配件打磨装置，其特征在于：所述打磨平台(2)由四个支撑柱(21)与一个平板(22)组成，支撑柱(21)的一端固定安装在平板(22)的下表面，另一端固定安装在底座(1)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种金属配件打磨装置，其特征在于：所述平板(22)的中间设置有一个“十”字型通孔(221)，沿着“十”字型通孔(221)转动安装有一根第二螺纹杆(222)与一根第三螺纹杆(223)并延伸至平板(22)的四周外侧，第二螺纹杆(222)与第三螺纹杆(223)相互垂直，且第二螺纹杆(222)位于第三螺纹杆(223)下方，所述第二螺纹杆(222)与第三螺纹杆(223)的其中一端各安装有一个旋钮(224)。

4.根据权利要求3所述的一种金属配件打磨装置，其特征在于：所述定位块(4)下端设置有与第二螺纹杆(222)与第三螺纹杆(223)相对应的螺纹孔，定位块(4)通过螺纹孔螺纹安装在螺纹杆上。

5.根据权利要求1所述的一种金属配件打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(7)转动安装在两个安装块(5)之间，第一螺纹杆(7)的其中一端固定安装有一个锥齿轮(14)，并安装在安装块(5)内部，驱动电机(10)输出端朝下安装在该安装块(5)的上表面，在驱动电机(10)的输出端固定安装有一个同样的锥齿轮(14)，两个锥齿轮(14)相互咬合。

6.根据权利要求1所述的一种金属配件打磨装置，其特征在于：所述滑杆(6)设置在第一螺纹杆(7)的下方，滑杆(6)的两端与安装块(5)固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种金属配件打磨装置，其特征在于：所述固定块(8)对应第一螺纹杆(7)与滑杆(6)的位置分别设置有一个螺纹孔和一个通孔，固定块(8)套设在第一螺纹杆(7)与滑杆(6)上。

8.根据权利要求1所述的一种金属配件打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(9)包括托板(91)、第二驱动电机(92)、转轴(93)与打磨辊(94)，托板(91)固定安装在固定块(8)的前表面，第二驱动电机(92)的输出端朝前，并与托板(91)和固定块(8)固定连接，转轴(93)的一端安装在第二驱动电机(92)的输出端，转轴(93)的另一端安装有打磨辊(94)。

9.根据权利要求1所述的一种金属配件打磨装置，其特征在于：所述显示屏(12)与控制器(13)电性连接电动伸缩杆(3)与驱动电机(10)。

10.根据权利要求1所述的一种金属配件打磨装置，其特征在于：所述防护罩(11)为透明玻璃材质。

技术总结
本技术公开了一种金属配件打磨装置，包括底座，底座上固定安装有打磨平台与电动伸缩杆，打磨平台的上表面安装有定位块，电动伸缩杆设置有两根，远离底座的一端上表面各固定安装有一个安装块，两个安装块之间设置有滑杆与第一螺纹杆，滑杆与第一螺纹杆相互平行，且均穿过一个固定块，固定块上安装有打磨装置，其中一个安装块上安装有驱动电机，底座的上表面还套接有一个防护罩，底座的前表面安装有显示屏与控制器。本技术通过设置防护罩，使打磨金属配件在防护罩内进行，提高了安全性，再使用控制器控制电动伸缩杆与驱动电机，使打磨装置自动对金属配件进行打磨，提高了工作效率，减少了人力成本。

技术研发人员：江潮
受保护的技术使用者：昆山市华奎机械电子有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/27