一种自动化铝制品表面处理装置的制作方法

本技术涉及铝制品表面，尤其涉及一种自动化铝制品表面处理装置。

背景技术：

1、铝制品是由铝制成的各种产品，铝是一种轻质的金属，其强度和延展性良好，因此在许多领域中都有广泛的应用，包括建筑业、消费品和工业产品等，铝制品在加工过程中，往往需要进行一些表面处理，以达到特定的物理、化学和美学效果。

2、在铝制板进行表面打磨抛光的时候，传统的一般通过人工将待抛光的铝制板通过固定机构固定在打磨机的正下方，便于打磨机的打磨，完成后解锁固定机构对铝制板进行更换，整个过程较为复杂，影响到了工作效率，且工作人员手部在打磨机下方作业，有着一定的安全风险，为此设计一种自动化铝制品表面处理装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化铝制品表面处理装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动化铝制品表面处理装置，包括顶板，所述顶板顶部开设有凹槽，所述凹槽两端两侧之间均固定连接有滑杆，两个所述滑杆圆周表面滑动套设有同一个滑动板，所述滑动板两端均开设有与滑杆相适配的圆孔，所述顶板顶部一侧固定连接有l型板，所述l型板底部设置有抛光机构，所述抛光机构包括有固定连接在l型板底部的数控油缸，所述数控油缸底部固定连接有第一u型架，所述第一u型架底部中间位置固定连接有第二u型架，所述第二u型架顶部固定安装有电机，所述电机输出端贯穿第二u型架固定连接有抛光轮，所述第一u型架底部两端均设置有用于驱动滑动板的联动机构。

4、优选的，所述联动机构包括有固定连接在第一u型架底部一端的横板，所述横板靠近顶板的一侧位于l型板的一端等距离固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间滑动套设有限位杆，两个所述固定板上均开设有与限位杆相适配的圆孔，所述限位杆位于两个固定板之间的圆周表面固定套设有固定块，所述限位杆位于两个固定板和固定块之间的圆周表面均套设有弹簧，所述固定块靠近顶板的一侧转动连接有辊轴，所述横板靠近顶板远离l型板的一端固定连接有圆柱凸块。

5、优选的，所述滑动板两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板外侧开设有三角槽，所述三角槽包括有竖槽和两个斜槽，所述竖槽顶部与底部分别与两个斜槽相连通，且两个斜槽的另一端相互连通。

6、优选的，两个所述竖板靠近l型板的一侧顶部位置均固定连接有第一梯形板，两个所述竖板靠近l型板的一侧底部位置均固定连接有第二梯形板。

7、优选的，两个所述联动机构的圆柱凸块均滑动连接在同侧的三角槽中。

8、优选的，所述滑动板顶部对称开设有矩形孔，两个所述矩形孔处均设置有夹持机构，所述夹持机构包括有滑动连接在矩形孔中的夹持块，所述夹持块底部固定连接有圆杆。

9、优选的，所述凹槽底部中间位置对称开设有异形槽，所述异形槽包括有横滑槽和斜滑槽，且斜滑槽一端与横滑槽相连通。

10、优选的，两个所述圆杆均滑动连接相靠近的异形槽中。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1.该种自动化铝制品表面处理装置，由于采用了联动机构、三角插槽、第一梯形板和第二梯形板的技术手段，在数控油缸上升和下降的过程中，滑动板自动缓慢滑出抛光机构的下方，又缓慢回到抛光机构的下方，有效解决了背景技术中提出的问题，实现了铝制板在打磨完成后，自动送出来，便于工作人员下料和上料，避免了工作人员将在下料和上料的过程中，将手伸至打磨机正下方的技术效果。

13、2.该种自动化铝制品表面处理装置，通过夹持机构和异形槽的设置，实现滑动板滑动到抛光机构的正下方的时候，自动将铝制板固定，离开抛光机构的时候，自动松开铝制板，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种自动化铝制品表面处理装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)顶部开设有凹槽(101)，所述凹槽(101)两端两侧之间均固定连接有滑杆(2)，两个所述滑杆(2)圆周表面滑动套设有同一个滑动板(3)，所述滑动板(3)两端均开设有与滑杆(2)相适配的圆孔，所述顶板(1)顶部一侧固定连接有l型板(6)，所述l型板(6)底部设置有抛光机构(7)，所述抛光机构(7)包括有固定连接在l型板(6)底部的数控油缸(701)，所述数控油缸(701)底部固定连接有第一u型架(702)，所述第一u型架(702)底部中间位置固定连接有第二u型架(703)，所述第二u型架(703)顶部固定安装有电机(705)，所述电机(705)输出端贯穿第二u型架(703)固定连接有抛光轮(704)，所述第一u型架(702)底部两端均设置有用于驱动滑动板(3)的联动机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铝制品表面处理装置，其特征在于，所述联动机构(5)包括有固定连接在第一u型架(702)底部一端的横板(501)，所述横板(501)靠近顶板(1)的一侧位于l型板(6)的一端等距离固定连接有两个固定板(503)，两个所述固定板(503)之间滑动套设有限位杆(506)，两个所述固定板(503)上均开设有与限位杆(506)相适配的圆孔，所述限位杆(506)位于两个固定板(503)之间的圆周表面固定套设有固定块(504)，所述限位杆(506)位于两个固定板(503)和固定块(504)之间的圆周表面均套设有弹簧(507)，所述固定块(504)靠近顶板(1)的一侧转动连接有辊轴(505)，所述横板(501)靠近顶板(1)远离l型板(6)的一端固定连接有圆柱凸块(502)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化铝制品表面处理装置，其特征在于，所述滑动板(3)两侧均固定连接有竖板(302)，两个所述竖板(302)外侧开设有三角槽(303)，所述三角槽(303)包括有竖槽和两个斜槽，所述竖槽顶部与底部分别与两个斜槽相连通，且两个斜槽的另一端相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种自动化铝制品表面处理装置，其特征在于，两个所述竖板(302)靠近l型板(6)的一侧顶部位置均固定连接有第一梯形板(304)，两个所述竖板(302)靠近l型板(6)的一侧底部位置均固定连接有第二梯形板(305)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化铝制品表面处理装置，其特征在于，两个所述联动机构(5)的圆柱凸块(502)均滑动连接在同侧的三角槽(303)中。

6.根据权利要求1所述的一种自动化铝制品表面处理装置，其特征在于，所述滑动板(3)顶部对称开设有矩形孔(301)，两个所述矩形孔(301)处均设置有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括有滑动连接在矩形孔(301)中的夹持块(401)，所述夹持块(401)底部固定连接有圆杆(402)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化铝制品表面处理装置，其特征在于，所述凹槽(101)底部中间位置对称开设有异形槽(102)，所述异形槽(102)包括有横滑槽和斜滑槽，且斜滑槽一端与横滑槽相连通。

8.根据权利要求6所述的一种自动化铝制品表面处理装置，其特征在于，两个所述圆杆(402)均滑动连接相靠近的异形槽(102)中。

技术总结
本技术公开了一种自动化铝制品表面处理装置，包括顶板，所述顶板顶部开设有凹槽，所述凹槽两端两侧之间均固定连接有滑杆，两个所述滑杆圆周表面滑动套设有同一个滑动板，所述滑动板两端均开设有与滑杆相适配的圆孔，所述顶板顶部一侧固定连接有L型板，所述L型板底部设置有抛光机构，所述抛光机构包括有固定连接在L型板底部的数控油缸。本技术，滑动板自动缓慢滑出抛光机构的下方，又缓慢回到抛光机构的下方，实现了铝制板在打磨完成后，自动送出来，避免了工作人员将在下料和上料的过程中，将手伸至打磨机正下方的技术效果。

技术研发人员：付志刚
受保护的技术使用者：湖北鑫志刚铝业有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/4/24