堆叠式模架的制作方法

本公开涉及铸造领域，尤其涉及一种堆叠式模架。

背景技术：

1、异步鼠笼电机铸铝转子的铝端环在生产过程中经常遇见热缩孔及气孔，热缩孔及气孔会造成电机电阻过大、功率因素降低、转差率大、电导率低、耗电、发热等问题，另外也会造成转子初始动平衡过大，尤其在如20000rpm的高转速的电机上，会导致电机产生震动，更严重会造成烧毁或转子解体。

技术实现思路

1、本公开提供了一种堆叠式模架，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。

2、根据本公开的第一方面，提供了一种堆叠式模架，包括：

3、保持组件，包括堆叠设置的多个模板，所述保持组件用于固定模芯，所述模芯包括动模芯和定模芯，所述动模芯一侧的所述模板上具有在一圆周上均匀布置的多个通孔，所述通孔与所述模芯上的挤压孔相对，所述挤压孔连通所述模芯内的模腔；

4、挤压组件，与所述保持组件具有所述通孔的一端连接，所述挤压组件包括挤压部，所述挤压部具有与所述通孔对应的多个挤压柱，所述挤压部能够相对所述保持组件往复移动，以使所述挤压柱将挤压孔内预留的铸件料液压入所述模腔内。

5、在一可实施方式中，多个所述模板包括垫板，所述垫板在与其两侧相邻的两个所述模板之间形成裸露空间，所述裸露空间与所述模芯上的排气孔相对，以使所述排气孔通过所述裸露空间与所述保持组件外部连通。

6、在一可实施方式中，所述垫板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别设于所述模芯的两侧，所述第一板体和所述第二板体之间的距离大于所述模芯的外径，所述第一板体和所述第二板体之间形成所述裸露空间。

7、在一可实施方式中，所述挤压部包括移动板，所述挤压柱设于所述移动板上，所述移动板上还设有顶出柱，所述顶出柱用于将铸件顶出。

8、在一可实施方式中，所述挤压组件包括导向部，所述导向部与保持组件连接，所述移动板与所述导向部滑动连接。

9、在一可实施方式中，所述保持组件上设有滑杆，所述移动板上具有与所述滑杆适配的滑槽，通过所述滑杆和所述滑槽的配合，所述移动板相对所述保持组件移动。

10、在一可实施方式中，所述堆叠式模架还包括：

11、伸缩机构，其与所述导向部连接；

12、限位块，其与所述伸缩机构连接，所述限位块在所述伸缩机构带动下往复移动，所述限位块的移动方向垂直于所述挤压部的移动方向，以使所述限位块移动至所述移动板与所述保持组件之间，或从所述移动板与所述保持组件之间移出。

13、在一可实施方式中，所述限位块包括连接板和与所述连接板连接的两个挡板，两个所述挡板平行设置，所述连接板与所述伸缩机构连接。

14、在一可实施方式中，所述挤压柱包括连接段和挤压段，所述连接段的直径大于所述挤压段的直径，所述连接段与所述移动板连接，所述挤压段位于与所述连接段相对的另一端。

15、在一可实施方式中，所述挤压柱的直径为8mm-12mm。

16、在一可实施方式中，所述挤压柱的个数为15-20个。

17、本公开的堆叠式模架包括保持组件和模架挤压组件，保持组件上具有通孔，通孔与模芯上的挤压孔相对，所述挤压组件包括挤压部，所述挤压部具有与所述通孔对应的多个挤压柱，所述挤压部能够相对所述保持组件往复移动，以使所述挤压柱能够将挤压孔内预留的铸件料液压入模腔内，多个挤压柱成环形设置可以对模芯内的电机铸铝转子的铝端环进行大面积的加压，减少铝端环部位的热缩孔和气孔的体积。

18、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

技术特征：

1.一种堆叠式模架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的堆叠式模架，其特征在于，多个所述模板包括垫板，所述垫板在与其两侧相邻的两个所述模板之间形成裸露空间，所述裸露空间与所述模芯上的排气孔相对，以使所述排气孔通过所述裸露空间与所述保持组件外部连通。

3.根据权利要求2所述的堆叠式模架，其特征在于，所述垫板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体分别设于所述模芯的两侧，所述第一板体和所述第二板体之间的距离大于所述模芯的外径，所述第一板体和所述第二板体之间形成所述裸露空间。

4.根据权利要求1所述的堆叠式模架，其特征在于，所述挤压部还包括移动板，所述挤压柱设于所述移动板上，所述移动板上还设有顶出柱，所述顶出柱用于将铸件顶出。

5.根据权利要求4所述的堆叠式模架，其特征在于，所述挤压组件包括导向部，所述导向部与保持组件连接，所述移动板与所述导向部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的堆叠式模架，其特征在于，所述保持组件上设有滑杆，所述移动板上具有与所述滑杆适配的滑槽，通过所述滑杆和所述滑槽的配合，所述移动板相对所述保持组件移动。

7.根据权利要求5所述的堆叠式模架，其特征在于，所述堆叠式模架还包括：

8.根据权利要求7所述的堆叠式模架，其特征在于，所述限位块包括连接板和与所述连接板连接的两个挡板，两个所述挡板平行设置，所述连接板与所述伸缩机构连接。

9.根据权利要求4所述的堆叠式模架，其特征在于，所述挤压柱包括连接段和挤压段，所述连接段的直径大于所述挤压段的直径，所述连接段与所述移动板连接，所述挤压段位于与所述连接段相对的另一端。

10.根据权利要求1所述的堆叠式模架，其特征在于，所述挤压柱的直径为8mm-12mm；所述挤压柱的个数为15-20个。

技术总结
本公开提供了一种堆叠式模架，包括：保持组件，包括堆叠设置的多个模板，所述保持组件用于固定模芯，所述模芯包括动模芯和定模芯，所述动模芯一侧的所述模板上具有在一圆周上均匀布置的多个通孔，所述通孔与所述模芯上的挤压孔相对，所述挤压孔连通所述模芯内的模腔；挤压组件，与所述保持组件具有所述通孔的一端连接，所述挤压组件包括挤压部，所述挤压部具有与所述通孔对应的多个挤压柱，所述挤压部能够相对所述保持组件往复移动，以使所述挤压柱将所述挤压孔内预留的铸件料液压入所述模腔内。本公开的堆叠式模架能够减少电机铸铝转子的铝端环的孔隙率。

技术研发人员：黄志坚
受保护的技术使用者：宁波北仑富昇机械有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/22