一种高比重钨合金环的成型模具的制作方法

本技术属于钨合金环生产，具体涉及一种高比重钨合金环的成型模具。

背景技术：

1、高比重钨合金是以钨为基体材料(其中含钨量为85wt％～99wt％)，加入少量ni、cu、fe、co、mo、cr等金属黏结剂组成的一种合金材料，也称之为高密度钨合金或重合金。这种材料在密度、强度、硬度、延展性、导电/热性等物理性能中都有显著的特点，因而在国防工业、航空航天工业，医疗行业、电气行业等行业中得到广泛的应用。

2、目前，现有的高比重钨合金环的成型模具，在压膜成型后，对钨合金环进行脱模时，较为困难，在取模的过程中，容易造成钨合金环的边角出现损坏，从而导致产品不合格，影响生产效率，为此我们提出一种高比重钨合金环的成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高比重钨合金环的成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高比重钨合金环的成型模具，包括安装架、下模具和环形顶板，所述安装架为直立的框型结构，所述安装架的内侧底部固定安装有底座，所述底座的顶部设有下模具，所述下模具的顶部内侧开设有环形压槽，所述环形压槽的内部底面设有环形顶板，所述环形顶板的底部设有隔热板，所述隔热板与下模具的底端内部紧密接触且滑动连接，所述环形顶板的底部中心位置设有连接柱，所述连接柱的底部设有电动推杆，所述电动推杆设置于底座的内部，所述连接柱的两端分别与电动推杆和环形顶板固定连接。

3、优选的，所述环形压槽的内部中心位置设有柱型凸起，所述柱型凸起的外周开设有若干个排气口，所述柱型凸起的顶部中心位置设有出气口，所述出气口的底端与若干排气口连通。

4、优选的，所述安装架的内侧顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部通过安装螺丝固定连接有上模具，所述上模具的底部设有环形凸模，所述环形凸模与环形压槽的相吻合，所述上模具的中心位置开设有通槽，所述通槽为柱型结构。

5、优选的，所述下模具的顶部四周设有导向杆，所述导向杆的顶部与安装架的内侧顶壁通过焊接的方式固定连接，所述上模具的四周与导向杆的外周滑动连接。

6、优选的，所述底座与下模具之间设有隔热夹层，所述隔热夹层稳定填充于底座与下模具之间。

7、优选的，所述安装架的内侧底端设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定安装于安装架的内侧底端。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过在环形压槽的底部设置环形顶板，并利用电动推杆和连接杆，将其顶起，使其在取模时，能够将环形压槽内的钨合金环顶出环形压槽，从而实现取模的目的，达到提高取模的便捷性，降低了取模的难度，避免在取模的过程中对钨合金环造成损坏的情况发生。

10、2、通过在钨合金环的顶部及外周分别开设有出气口和排气口，使得在压模过程中，环形压槽内的高压气体能够通过出气口和排气口排出，避免对钨合金环造成影响，有效的保证了压模时的稳定性。

技术特征：

1.一种高比重钨合金环的成型模具，包括安装架(1)、下模具(4)和环形顶板(9)，其特征在于：所述安装架(1)为直立的框型结构，所述安装架(1)的内侧底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部设有下模具(4)，所述下模具(4)的顶部内侧开设有环形压槽(5)，所述环形压槽(5)的内部底面设有环形顶板(9)，所述环形顶板(9)的底部设有隔热板(10)，所述隔热板(10)与下模具(4)的底端内部紧密接触且滑动连接，所述环形顶板(9)的底部中心位置设有连接柱(11)，所述连接柱(11)的底部设有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)设置于底座(2)的内部，所述连接柱(11)的两端分别与电动推杆(12)和环形顶板(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高比重钨合金环的成型模具，其特征在于：所述环形压槽(5)的内部中心位置设有柱型凸起(6)，所述柱型凸起(6)的外周开设有若干个排气口(8)，所述柱型凸起(6)的顶部中心位置设有出气口(7)，所述出气口(7)的底端与若干排气口(8)连通。

3.根据权利要求1所述的一种高比重钨合金环的成型模具，其特征在于：所述安装架(1)的内侧顶部固定安装有液压杆(14)，所述液压杆(14)的底部通过安装螺丝固定连接有上模具(15)，所述上模具(15)的底部设有环形凸模(16)，所述环形凸模(16)与环形压槽(5)的相吻合，所述上模具(15)的中心位置开设有通槽(18)，所述通槽(18)为柱型结构。

4.根据权利要求3所述的一种高比重钨合金环的成型模具，其特征在于：所述下模具(4)的顶部四周设有导向杆(17)，所述导向杆(17)的顶部与安装架(1)的内侧顶壁通过焊接的方式固定连接，所述上模具(15)的四周与导向杆(17)的外周滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高比重钨合金环的成型模具，其特征在于：所述底座(2)与下模具(4)之间设有隔热夹层(13)，所述隔热夹层(13)稳定填充于底座(2)与下模具(4)之间。

6.根据权利要求1所述的一种高比重钨合金环的成型模具，其特征在于：所述安装架(1)的内侧底端设有控制面板(3)，所述控制面板(3)通过镶嵌的方式固定安装于安装架(1)的内侧底端。

技术总结
本技术公开了属于钨合金环生产技术领域的一种高比重钨合金环的成型模具，包括安装架，安装架为直立的框型结构，安装架的内侧底部固定安装有底座，底座的顶部设有下模具，下模具的顶部内侧开设有环形压槽，环形压槽的内部底面设有环形顶板，环形顶板的底部设有隔热板，环形顶板的底部中心位置设有连接柱，连接柱的底部设有电动推杆，电动推杆设置于底座的内部，通过在环形压槽的底部设置环形顶板，并利用电动推杆和连接杆，将其顶起，使其在取模时，能够将环形压槽内的钨合金环顶出环形压槽，从而实现取模的目的，达到提高取模的便捷性，降低了取模的难度，避免在取模的过程中对钨合金环造成损坏的情况发生。

技术研发人员：陈颖
受保护的技术使用者：重庆卓秉科技有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/21