一种铸造废砂回收装置的制作方法

本技术属于金属铸件，特别是涉及一种铸造废砂回收装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在对金属铸件加工时会产生废砂，需要对废砂进行回收。

2、现有技术，如：公告号为cn215657664u的一种铸造废砂清理回收装置，通过风机运转可以有效地将箱体内因打磨所产生的有害气体从输气管传至净化箱内部，通过分流装置可以有效地防止在输气的过程中输气管内出现回流的现象，通过第一电机运转带动滑轴表面的活性炭吸附棉进行转动可以有效地对吸入净化箱内部的有害气体进行净化及吸附，通过滤网的设置可以有效地对有害气体中所夹杂的大颗粒杂质进行过滤，同时解决了市场上常见的铸造废砂清理回收装置普遍不具备净化功能的问题。

3、但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：在对废砂回收时滤网的位置是固定不变的，不能使滤网震动，进而不能将废砂进行筛选，会出现废砂堵塞滤网的现象，降低废砂回收装置在使用时的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸造废砂回收装置，以解决了现有的问题：在对废砂回收时滤网的位置是固定不变的，不能使滤网震动，进而不能将废砂进行筛选，会出现废砂堵塞滤网的现象，降低废砂回收装置在使用时的实用性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种铸造废砂回收装置，包括固定壳，所述固定壳的顶部卡接有顶盖，所述顶盖内开设有进料槽，所述固定壳的外部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨辊，所述打磨辊延伸到固定壳内并与固定壳转动连接，所述打磨辊的侧端设置有齿轮，所述齿轮设置在固定壳的外部，所述打磨辊设置在进料槽的正下方，所述固定壳的外部固定连接有储油筒，所述储油筒的底部固定连接有滴油管，所述滴油管与储油筒连通，所述滴油管的外部设置有阀门，所述固定壳内设置有筛板，所述筛板与固定壳滑动连接，所述筛板设置在打磨辊的底部，所述筛板与固定壳内壁之间设置有连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别与筛板和固定壳弹性连接，所述固定壳的外部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有卷杆，所述卷杆延伸至固定壳内并与固定壳转动连接，所述卷杆与筛板之间设置有钢索，所述钢索的一端与卷杆绕接，所述钢索的另一端与筛板固定连接，所述固定壳的底部设置有底板，所述底板的表面设置有收集盒，所述收集盒设置在固定壳的底部。

4、进一步地，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮与底板活动连接。

5、进一步地，所述连接弹簧设置有多个，多个所述连接弹簧均位置相对，多个所述连接弹簧的型号均相同。

6、进一步地，所述齿轮的材质为不锈钢，所述齿轮与打磨辊固定连接。

7、本实用新型具有以下有益效果：

8、1、本实用新型通过设置筛板、连接弹簧、卷杆、钢索和伺服电机的配合使用，可以通过伺服电机带动卷杆正反循环转动，进而通过钢索可以带动筛板在固定壳内上下循环移动，并通过连接弹簧使筛板震动，避免出现废砂堵塞筛板的现象，提高对废砂的回收质量。

9、2、本实用新型通过设置储油筒、滴油管、阀门、驱动电机和齿轮的配合使用，可以将储油筒内的润滑油通过滴油管滴到齿轮的表面，降低齿轮在啮合时的摩擦力，提高齿轮的转速，进而可以提高对废砂的研磨效果。

10、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种铸造废砂回收装置，包括固定壳(4)，其特征在于：所述固定壳(4)的顶部卡接有顶盖(5)，所述顶盖(5)内开设有进料槽(6)，所述固定壳(4)的外部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有打磨辊(14)，所述打磨辊(14)延伸到固定壳(4)内并与固定壳(4)转动连接，所述打磨辊(14)的侧端设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)设置在固定壳(4)的外部，所述打磨辊(14)设置在进料槽(6)的正下方，所述固定壳(4)的外部固定连接有储油筒(10)，所述储油筒(10)的底部固定连接有滴油管(11)，所述滴油管(11)与储油筒(10)连通，所述滴油管(11)的外部设置有阀门(12)，所述固定壳(4)内设置有筛板(15)，所述筛板(15)与固定壳(4)滑动连接，所述筛板(15)设置在打磨辊(14)的底部，所述筛板(15)与固定壳(4)内壁之间设置有连接弹簧(16)，所述连接弹簧(16)的两端分别与筛板(15)和固定壳(4)弹性连接，所述固定壳(4)的外部安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定连接有卷杆(9)，所述卷杆(9)延伸至固定壳(4)内并与固定壳(4)转动连接，所述卷杆(9)与筛板(15)之间设置有钢索(17)，所述钢索(17)的一端与卷杆(9)绕接，所述钢索(17)的另一端与筛板(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造废砂回收装置，其特征在于：所述固定壳(4)的底部设置有底板(1)，所述底板(1)的表面设置有收集盒(3)，所述收集盒(3)设置在固定壳(4)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种铸造废砂回收装置，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)与底板(1)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造废砂回收装置，其特征在于：所述连接弹簧(16)设置有多个，多个所述连接弹簧(16)均位置相对，多个所述连接弹簧(16)的型号均相同。

5.根据权利要求1所述的一种铸造废砂回收装置，其特征在于：所述齿轮(7)的材质为不锈钢，所述齿轮(7)与打磨辊(14)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种铸造废砂回收装置，涉及金属铸件技术领域。本技术包括固定壳，固定壳的顶部卡接有顶盖，顶盖内开设有进料槽，固定壳的外部安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有打磨辊，打磨辊延伸到固定壳内并与固定壳转动连接，打磨辊的侧端设置有齿轮，齿轮设置在固定壳的外部，打磨辊设置在进料槽的正下方，固定壳的外部固定连接有储油筒。本技术通过设置筛板、连接弹簧、卷杆、钢索和伺服电机的配合使用，可以通过伺服电机带动卷杆正反循环转动，进而通过钢索可以带动筛板在固定壳内上下循环移动，并通过连接弹簧使筛板震动，避免出现废砂堵塞筛板的现象，提高对废砂的回收质量。

技术研发人员：袁建伟,郝贵阳,全季承,杨玉霞,田袁丽
受保护的技术使用者：淅川县千帆机械有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/29