一种铝型材淬火装置的制作方法

本技术涉及一种淬火装置，具体为一种铝型材淬火装置，属于铝形材。

背景技术：

1、铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

2、中国专利号cn210030810u提供一种铝型材淬火装置，包括外壳，外壳上卡接有控制器，外壳的一侧焊接有电机，电机通过转轴套接有传送带，传送带内放置有第一冷却装置，传送带的下方滑动设有开口水箱，开口水箱的上方卡接有过滤网，外壳的两侧开设有第一滑槽，外壳的顶端卡接有液压气缸，液压气缸的底端焊接有第二冷却装置。本实用新型可以使铝型材冷却充分、均匀，避免发生开裂的问题，且还能将喷出的水收集起来，进行循环利用。

3、然而，上述中案例虽然可以对铝型材进行淬火处理，但是在装置使用的过程中因不能有效的带动铝型材进行自动运动，从而会实现了铝型材的自动入水淬火，并在淬火完成后使铝型材自动出水，提升了装置的实用性和推广性，有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材淬火装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝型材淬火装置，包括移动组件、回流组件和调整组件，所述移动组件包括安装箱，所述安装箱的内部两侧通过轴承活动安装有螺杆，所述安装箱的一侧外壁上通过螺栓安装有与螺杆呈传动连接的电机，所述螺杆的外壁上螺纹连接有移动座，所述移动座的内部两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部通过螺栓安装有滑杆，所述滑杆的外壁上滑动连接有滑板，所述滑板的底部外壁上焊接有套接至滑杆外壁上的弹簧，滑板相邻的一侧外壁上通过螺栓安装有升降座。

3、进一步的，所述回流组件包括冷却槽，所述冷却槽的一侧底部内壁上开设有安装槽。

4、进一步的，所述安装槽的内部通过螺栓安装有水泵，所述安装箱的内部通过螺栓安装有导热管。

5、进一步的，所述安装箱靠近导热管的内部两侧开设有与导热管相连接的进水槽，所述水泵的输出端通过螺栓安装有与进水槽相连通的进水管。

6、进一步的，所述冷却槽的底部内壁上通过螺栓安装有冷却片，所述冷却片位于冷却槽的底部内壁中心处。

7、进一步的，所述调整组件，所述调整组件包括循环槽，所述循环槽的内部通过螺栓安装有导热板，所述循环槽的内部通过螺栓安装有进风扇。

8、进一步的，所述升降座的底部外壁四角通过螺栓安装有安装柱，所述安装柱的底端外壁上通过轴承活动安装有转环。

9、进一步的，所述转环的底端外壁上通过螺栓安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺套，所述螺套的底端外壁上通过螺栓安装有放置板。

10、本实用新型的技术效果和优点：(1)通过设置的电机，当启动电机时，电机能够带动螺杆转动，在螺杆转动的过程中能够利用与移动座的螺纹连接使移动座进行运动，在移动座运动的过程中能够利用升降座和安装箱的相互搭配使升降座运动，从而使升降座能够带动放置板进行运动，进而使物料能够进入至安装箱内部的水中，实现了铝形材自动入水淬火处理；(2)通过设置的冷却片，当启动冷却片时，冷却片能够对水进行冷却，此时通过启动水泵，水泵能够利用进水管和进水槽将水注入导热管的内部，并利用导热管导热效果好的作用来对安装箱内部的水进行降温处理；(3)通过设置的散热扇，当启动散热扇时，散热扇能够将被水蒸发蒸气注入循环槽的内部，并利用导热板的作用来对蒸气进行降温并使蒸气凝结成水珠，从而避免了水资源的浪费，而螺纹杆和螺套的螺纹连接能够使放置板可以上下运动，使该装置在面对不同高度的物料时，可以有效的进行调整。

技术特征：

1.一种铝型材淬火装置，包括移动组件(100)、回流组件(200)和调整组件(300)，其特征在于：所述移动组件(100)包括安装箱(101)，所述安装箱(101)的内部两侧通过轴承活动安装有螺杆(102)，所述安装箱(101)的一侧外壁上通过螺栓安装有与螺杆(102)呈传动连接的电机(103)，所述螺杆(102)的外壁上螺纹连接有移动座(104)，所述移动座(104)的内部两侧开设有滑槽(105)，所述滑槽(105)的内部通过螺栓安装有滑杆(106)，所述滑杆(106)的外壁上滑动连接有滑板(107)，所述滑板(107)的底部外壁上焊接有套接至滑杆(106)外壁上的弹簧(108)，滑板(107)相邻的一侧外壁上通过螺栓安装有升降座(109)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于：所述回流组件(200)包括冷却槽(201)，所述冷却槽(201)的一侧底部内壁上开设有安装槽(202)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于：所述安装槽(202)的内部通过螺栓安装有水泵(203)，所述安装箱(101)的内部通过螺栓安装有导热管(204)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于：所述安装箱(101)靠近导热管(204)的内部两侧开设有与导热管(204)相连接的进水槽(205)，所述水泵(203)的输出端通过螺栓安装有与进水槽(205)相连通的进水管(206)。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于：所述冷却槽(201)的底部内壁上通过螺栓安装有冷却片(207)，所述冷却片(207)位于冷却槽(201)的底部内壁中心处。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于：所述调整组件(300)，所述调整组件(300)包括循环槽(301)，所述循环槽(301)的内部通过螺栓安装有导热板(302)，所述循环槽(301)的内部通过螺栓安装有进风扇(303)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于：所述升降座(109)的底部外壁四角通过螺栓安装有安装柱(304)，所述安装柱(304)的底端外壁上通过轴承活动安装有转环(305)。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材淬火装置，其特征在于：所述转环(305)的底端外壁上通过螺栓安装有螺纹杆(306)，所述螺纹杆(306)的外壁上螺纹连接有螺套(307)，所述螺套(307)的底端外壁上通过螺栓安装有放置板(308)。

技术总结
本技术涉及一种淬火装置，具体的说是一种铝型材淬火装置，包括移动组件、回流组件和调整组件，移动组件包括安装箱，安装箱的内部两侧通过轴承活动安装有螺杆，安装箱的一侧外壁上通过螺栓安装有与螺杆呈传动连接的电机，螺杆的外壁上螺纹连接有移动座，移动座的内部两侧开设有滑槽，滑槽的内部通过螺栓安装有滑杆；本技术通过设置的电机，当启动电机时，电机能够带动螺杆转动，在螺杆转动的过程中能够利用与移动座的螺纹连接使移动座进行运动，在移动座运动的过程中能够利用升降座和安装箱的相互搭配使升降座运动，从而使升降座能够带动放置板进行运动，进而使物料能够进入至安装箱内部的水中，实现了铝形材自动入水淬火处理。

技术研发人员：孟召启,曾凡春,关文静
受保护的技术使用者：天津聚盛源铝型材有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/19