一种金刚石微粉镀覆设备的制作方法

本技术属于金刚线制造，具体而言，涉及一种金刚石微粉镀覆设备。

背景技术：

1、由于光伏产业的持续发展，相关产业的企业对于晶棒切割的需求越来越大，相应的，对于切割线的需求量也随之增加。而金刚线作为切割线最主要的一种，在制造过程中，需要对其原材料金刚石微粉进行镀覆。

2、现有技术中，金刚石微粉镀覆一般为手动操作，通过人工将金刚石微粉放入金属桶内，同时倒入反应液，用搅拌棒手动搅拌均匀。然而，该方法的搅拌效率较低，又耗费人力，并且镀覆过程中产生的气体对于操作人员的健康也产生了不良影响。

3、因此，本申请要解决的技术问题是：如何提供一种可自动化镀覆金刚石微粉的设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种金刚石微粉镀覆设备，解决了现有技术的金刚石微粉镀覆不便的问题。本申请方案的技术效果是：可保持对金刚石微粉和反应液的搅拌，有效提高镀覆速率。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种金刚石微粉镀覆设备，包括：机架；反应容器，所述反应容器设置于机架上，用于盛放金刚石微粉和反应液；以及搅拌装置，所述搅拌装置设置于反应容器上方，且具有一搅拌部，所述搅拌部可伸入反应容器内进行搅拌。

3、可以理解的是，通过设置搅拌装置，可以对金刚石微粉和反应液快速搅拌，加快金刚石微粉的镀覆速度，并且无需人工操作，降低了生产隐患。

4、在上述的金刚石微粉镀覆设备中，所述搅拌装置包括：第一驱动机构，所述第一驱动机构设置于反应容器上方，且所述第一驱动机构的输出端为所述搅拌部或连接有所述搅拌部，可驱动所述搅拌部转动；升降机构，所述升降机构设置于机架上，可带动所述第一驱动机构升降，以使得所述搅拌部伸出或伸入所述反应容器。

5、可以理解的是，第一驱动机构可配置为驱动电机，驱动电机可驱动搅拌部转动以实现对反应液的搅拌，并通过升降机构抬升或放下第一驱动机构，使得搅拌部可伸入或伸出反应容器。

6、在上述的金刚石微粉镀覆设备中，作为另一种方案，所述搅拌装置包括：第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于反应容器上方，且所述第二驱动机构的输出端为所述搅拌部，所述搅拌部为伸缩套管，所述第二驱动机构可驱动所述搅拌部旋转；第三驱动机构，所述第三驱动机构设置于第二驱动机构上，且所述第三驱动机构的输出端与搅拌部连接，可驱动所述搅拌部伸出或收缩。

7、可以理解的是，第二驱动机构可配置为驱动电机，第三驱动机构可配置为气缸或电缸，通过第三驱动机构推动搅拌部伸出，搅拌部具体可为伸缩套管，内部配置弹性件以实现弹性回复收缩，或者直接与第三驱动机构的伸缩端连接实现伸缩。

8、在上述的金刚石微粉镀覆设备中，还包括清洗装置，所述清洗装置设置于反应容器外侧，可对反应容器进行超声清洗。可以理解的是，超声清洗更佳方便，清洁效率更高。

9、在上述的金刚石微粉镀覆设备中，所述清洗装置包括：清洗槽，所述清洗槽设置于所述反应容器下方，可容置液体以用于传播超声振动；超声波发生器，所述超声波发生器设置于所述清洗槽内，可发出超声波。

10、可以理解的是，反应容器可以配置为多个，分别设置于清洗槽上，通过超声波发生器持续生成超声信号，配合清洗槽内的液体传动超声振动，直至传递至反应容器内进行清洗。

11、在上述的金刚石微粉镀覆设备中，还包括补液装置，所述补液装置设置于机架上，可将反应液输送至反应容器内。

12、可以理解的是，当反应容器内的反应液量降低至一定程度后，通过设置补液容器及时向反应容器补充反应液，保证镀覆可持续性。

13、在上述的金刚石微粉镀覆设备中，所述补液装置包括：补液容器，所述补液容器设置于机架顶端；输送管道，所述输送管道设置于补液容器与反应容器之间；以及输送泵，所述输送泵设置于机架上，且与所述输送管道连接；其中，所述输送泵可通过输送管道将补液容器的反应液输送至反应容器内。

14、可以理解的是，补液容器用于储存适量的反应液，输送管道用于连通补液容器与反应容器，输送泵作为驱动源，以实现反应液的可控输送。

15、在上述的金刚石微粉镀覆设备中，所述反应容器外侧形成反应腔室，所述反应腔室的上方设有排气管道，可供反应的气体排出。

16、可以理解的是，由于金刚石微粉镀覆过程中，会不断生成有害气体，刺激人体的呼吸系统，危害周围操作人员的生命健康，因此，通过设置反应腔室以将反应区域产生的气体与外界隔离，并通过设置排气管道将有害气体及时排出进行回收。

17、在上述的金刚石微粉镀覆设备中，所述补液容器为透明材料制成，且所述补液容器上设有刻度，可供读取。可以理解的是，通过在补液容器上设置刻度，可以方便操作人员了解输送至反应容器的反应液流量，可以及时控制补液容器停止输送。

18、在上述的金刚石微粉镀覆设备中，所述反应容器采用玻璃制成。可以理解的是，通过采用玻璃制成的反应容器以代替现有的金属桶，反应时不会在容器内壁上生长所镀覆的金属，如镍。

19、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过设置搅拌装置，可以对金刚石微粉和反应液快速搅拌，加快金刚石微粉的镀覆速度，并且无需人工操作，降低了生产隐患；通过设置补液容器及时向反应容器补充反应液，保证镀覆可持续性；通过设置反应腔室以将反应区域产生的气体与外界隔离，并通过设置排气管道将有害气体及时排出进行回收；通过在补液容器上设置刻度，可以方便操作人员了解输送至反应容器的反应液流量，可以及时控制补液容器停止输送。

技术特征：

1.一种金刚石微粉镀覆设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金刚石微粉镀覆设备，其特征在于，所述搅拌装置(300)包括：

3.根据权利要求1所述的金刚石微粉镀覆设备，其特征在于，所述搅拌装置(300)包括：

4.根据权利要求1-3任一所述的金刚石微粉镀覆设备，其特征在于，还包括补液装置(500)，所述补液装置(500)设置于机架(100)上，可将反应液输送至反应容器(200)内。

5.根据权利要求4所述的金刚石微粉镀覆设备，其特征在于，所述补液装置(500)包括：

6.根据权利要求1-3任一所述的金刚石微粉镀覆设备，其特征在于，所述反应容器(200)外侧形成反应腔室(600)，所述反应腔室(600)的上方设有排气管道(700)，可供反应的气体排出。

7.根据权利要求5所述的金刚石微粉镀覆设备，其特征在于，所述补液容器(510)为透明材料制成，且所述补液容器(510)上设有刻度，可供读取。

8.根据权利要求1所述的金刚石微粉镀覆设备，其特征在于，所述反应容器(200)采用玻璃制成。

技术总结
本技术提供了一种金刚石微粉镀覆设备，属于金刚线制造技术领域，解决了现有技术金刚石微粉无法自动化镀覆的问题。本技术包括：机架；反应容器，所述反应容器设置于机架上，用于盛放金刚石微粉和反应液；以及搅拌装置，所述搅拌装置设置于反应容器上方，且具有一搅拌部，所述搅拌部可伸入反应容器内进行搅拌。本技术通过设置搅拌装置，可以对金刚石微粉和反应液快速搅拌，加快金刚石微粉的镀覆速度，并且无需人工操作，降低了生产隐患；通过设置补液容器及时向反应容器补充反应液，保证镀覆可持续性；通过设置反应腔室以将反应区域产生的气体与外界隔离，并通过设置排气管道将有害气体及时排出进行回收。

技术研发人员：苏剑,邱文杰,李传喜,黄喆
受保护的技术使用者：浙江晶钰新材料有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/29