一种模具生产用抛光装置的制作方法

本技术属于模具生产，具体涉及一种模具生产用抛光装置。

背景技术：

1、注塑模具是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸以生产出塑胶制品成品的工具，注塑模具在生产过程中为了提高模具外观美观以及改善表面耐磨性盒耐腐蚀性，通常需要使用抛光装置进行抛光。

2、专利号202223254228.2公开了一种注塑模具生产用抛光装置，由支架、安装在支架内部底端的夹持机构、安装在支架上位于抛光位置的吸尘机构和安装在支架顶端可移动升降转动的抛光机构构成，装置抛光过程中通过夹持机构夹持模具，通过抛光机构对模具的不同位置进行抛光以及吸尘机构吸尘，其中，抛光机构关于对模具不同位置进行抛光的相关机构包括第一电机、第一螺杆和带动块构成，即通过第一电机的驱动带动第一螺杆转动带动带动块移动的方式带动打磨盘移动进行不同位置抛光。

3、本申请发明人发现：上述即现有装置仅能够对模具同一面的不同位置进行抛光，而若模具具有多面抛光需求时，需要抛光人员人为转动模具至相应面，抛光效率较低。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种模具生产用抛光装置，具有无需人为参与，提高模具抛光效率的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用抛光装置，包括：底座，所述底座顶端位于操作侧一侧固接有可编程控制器，且底座顶端位于操作侧另一侧放置有安装架，所述安装架与底座间装配有第一活动驱动机构，所述安装架上装配有抛光机构，所述底座顶端中间对称放置有两个齿条，两个所述齿条与底座间装配有第二活动驱动机构，所述底座顶端位于抛光侧对称放置有两个活动板，两个所述活动板与底座间装配有第三活动驱动机构，所述活动板顶端通过轴承连接有第一短连接轴，两个所述第一短连接轴相互靠近侧壁分别固定套接有与两个齿条啮合连接的模具夹持板，第一活动驱动机构、抛光机构、第二活动驱动机构和第三活动驱动机构与可编程控制器间导线连接。

3、进一步的，所述第一活动驱动机构包括固接在底座顶端位于安装架一侧的安装板、开设在底座顶端位于安装架下方的定位滑动槽以及固接在安装架底端的定位滑动块，所述安装板侧壁固接有第一电缸，第一电缸输出轴贯穿安装板延伸至另一侧与安装架固接，定位滑动块延伸至定位滑动槽内，第一电缸与可编程控制器间导线连接。

4、进一步的，所述抛光机构包括固接在安装架顶端的第二电缸，所述第二电缸输出轴贯穿安装架延伸至安装架下方固接有装配板，所述装配板顶端一侧固接有第三电机，所述第三电机输出轴贯穿装配板延伸至装配板下方并固定套接有主动齿轮，所述装配板底端位于主动齿轮一侧通过轴承连接有第三短连接轴，所述第三短连接轴上从上到下分别固定套接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮和抛光盘，第二电缸和第三电机与可编程控制器间导线连接。

5、进一步的，所述第二活动驱动机构包括固接在底座外壁上的第二电机、开设在底座内部的凵型装配通槽以及开设在底座内壁与装配通槽连通的凵型装配槽，所述装配槽内部放置有长连接轴，长连接轴一端通过联轴器与第二电机连接，长连接轴另一端通过轴承与底座内部连接，所述长连接轴上固定套接有两个主动皮带轮，所述装配槽内部远离两个主动皮带轮一侧通过两个轴承对称连接有两个第二短连接轴，两个所述第二短连接轴相互靠近端壁分别固定套接有从动皮带轮，同侧所述主动皮带轮与从动皮带轮间摩擦传动连接有传动皮带，所述传动皮带上带体顶端固接有第一活动块，两个所述第一活动块间固接有第二滑动杆，所述第二滑动杆上通过开孔套接方式活动连接有两个分别与两个齿条固接的活动架，所述活动架上位于第二滑动杆下方通过开孔套接方式活动连接有第一滑动杆，第一滑动杆一端与同侧活动板固接，所述第一滑动杆另一端固接有限位活动在装配槽内的第二活动块，第二电机与可编程控制器间导线连接。

6、进一步的，所述第三活动驱动机构包括固接在底座外壁上的第一电机以及放置在装配通槽内部的第一双头螺杆，第一双头螺杆一端通过联轴器与第一电机连接，第一双头螺杆另一端通过轴承与底座内壁连接，两个活动板通过传动螺母分别传动连接在第一双头螺杆上，第一电机与可编程控制器间导线连接。

7、进一步的，两个所述模具夹持板相互靠近侧壁分别固接有防滑垫。

8、进一步的，所述安装架靠近操作侧壁固接有集尘箱体，所述集尘箱体顶端等间距固接有多个贯穿安装架延伸至抛光盘抛光位置的吸尘管，所述集尘箱体内部上方开设有集尘腔，所述集尘腔内部抽拉连接有集尘盒，所述集尘盒一侧壁固接有过滤网，所述集尘箱体内部下方开设有装配腔，所述装配腔内部固接有气泵，所述气泵进风端固接有贯穿集尘箱体延伸至集尘腔内与集尘腔连通的进风管，气泵与可编程控制器间导线连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过第一活动驱动机构驱动安装架移动，带动抛光机构移动，实现模具同面不同位置的抛光，通过第三活动驱动机构驱动两个模具夹持板移动夹紧以及通过第二活动驱动机构驱动两个齿条移动带动两个模具夹持板转动带动模具转动，实现模具不同面的抛光，较现有技术而言，无需人为参与，提高模具的抛光效率。

11、2、本实用新型设置集尘机构，且集尘机构随安装架移动，使集尘机构能够针对性对准模具抛光位置，提高集尘效率和效果。

技术特征：

1.一种模具生产用抛光装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶端位于操作侧一侧固接有可编程控制器(2)，且底座(1)顶端位于操作侧另一侧放置有安装架(10)，所述安装架(10)与底座(1)间装配有第一活动驱动机构，所述安装架(10)上装配有抛光机构，所述底座(1)顶端中间对称放置有两个齿条(16)，两个所述齿条(16)与底座(1)间装配有第二活动驱动机构，所述底座(1)顶端位于抛光侧对称放置有两个活动板(19)，两个所述活动板(19)与底座(1)间装配有第三活动驱动机构，所述活动板(19)顶端通过轴承连接有第一短连接轴(18)，两个所述第一短连接轴(18)相互靠近侧壁分别固定套接有与两个齿条(16)啮合连接的模具夹持板(17)，第一活动驱动机构、抛光机构、第二活动驱动机构和第三活动驱动机构与可编程控制器(2)间导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用抛光装置，其特征在于：所述第一活动驱动机构包括固接在底座(1)顶端位于安装架(10)一侧的安装板(4)、开设在底座(1)顶端位于安装架(10)下方的定位滑动槽(7)以及固接在安装架(10)底端的定位滑动块(5)，所述安装板(4)侧壁固接有第一电缸(3)，第一电缸(3)输出轴贯穿安装板(4)延伸至另一侧与安装架(10)固接，定位滑动块(5)延伸至定位滑动槽(7)内，第一电缸(3)与可编程控制器(2)间导线连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括固接在安装架(10)顶端的第二电缸(9)，所述第二电缸(9)输出轴贯穿安装架(10)延伸至安装架(10)下方固接有装配板(30)，所述装配板(30)顶端一侧固接有第三电机(31)，所述第三电机(31)输出轴贯穿装配板(30)延伸至装配板(30)下方并固定套接有主动齿轮(32)，所述装配板(30)底端位于主动齿轮(32)一侧通过轴承连接有第三短连接轴(33)，所述第三短连接轴(33)上从上到下分别固定套接有与主动齿轮(32)啮合连接的从动齿轮(35)和抛光盘(34)，第二电缸(9)和第三电机(31)与可编程控制器(2)间导线连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用抛光装置，其特征在于：所述第二活动驱动机构包括固接在底座(1)外壁上的第二电机(14)、开设在底座(1)内部的凵型装配通槽(13)以及开设在底座(1)内壁与装配通槽(13)连通的凵型装配槽(8)，所述装配槽(8)内部放置有长连接轴(26)，长连接轴(26)一端通过联轴器与第二电机(14)连接，长连接轴(26)另一端通过轴承与底座(1)内部连接，所述长连接轴(26)上固定套接有两个主动皮带轮(24)，所述装配槽(8)内部远离两个主动皮带轮(24)一侧通过两个轴承对称连接有两个第二短连接轴(29)，两个所述第二短连接轴(29)相互靠近端壁分别固定套接有从动皮带轮(20)，同侧所述主动皮带轮(24)与从动皮带轮(20)间摩擦传动连接有传动皮带(22)，所述传动皮带(22)上带体顶端固接有第一活动块(23)，两个所述第一活动块(23)间固接有第二滑动杆(27)，所述第二滑动杆(27)上通过开孔套接方式活动连接有两个分别与两个齿条(16)固接的活动架(28)，所述活动架(28)上位于第二滑动杆(27)下方通过开孔套接方式活动连接有第一滑动杆(21)，第一滑动杆(21)一端与同侧活动板(19)固接，所述第一滑动杆(21)另一端固接有限位活动在装配槽(8)内的第二活动块(25)，第二电机(14)与可编程控制器(2)间导线连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具生产用抛光装置，其特征在于：所述第三活动驱动机构包括固接在底座(1)外壁上的第一电机(12)以及放置在装配通槽(13)内部的第一双头螺杆(11)，第一双头螺杆(11)一端通过联轴器与第一电机(12)连接，第一双头螺杆(11)另一端通过轴承与底座(1)内壁连接，两个活动板(19)通过传动螺母分别传动连接在第一双头螺杆(11)上，第一电机(12)与可编程控制器(2)间导线连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产用抛光装置，其特征在于：两个所述模具夹持板(17)相互靠近侧壁分别固接有防滑垫(15)。

7.根据权利要求3所述的一种模具生产用抛光装置，其特征在于：所述安装架(10)靠近操作侧壁固接有集尘箱体(6)，所述集尘箱体(6)顶端等间距固接有多个贯穿安装架(10)延伸至抛光盘(34)抛光位置的吸尘管(36)，所述集尘箱体(6)内部上方开设有集尘腔(41)，所述集尘腔(41)内部抽拉连接有集尘盒(37)，所述集尘盒(37)一侧壁固接有过滤网(42)，所述集尘箱体(6)内部下方开设有装配腔(38)，所述装配腔(38)内部固接有气泵(39)，所述气泵(39)进风端固接有贯穿集尘箱体(6)延伸至集尘腔(41)内与集尘腔(41)连通的进风管(40)，气泵(39)与可编程控制器(2)间导线连接。

技术总结
本技术公开了一种模具生产用抛光装置，属于模具生产技术领域，包括：底座，所述底座顶端位于操作侧一侧固接有可编程控制器，且底座顶端位于操作侧另一侧放置有安装架，所述安装架与底座间装配有第一活动驱动机构，所述安装架上装配有抛光机构，所述底座顶端中间对称放置有两个齿条，两个所述齿条与底座间装配有第二活动驱动机构；本技术通过第一活动驱动机构驱动安装架移动，带动抛光机构移动，实现模具同面不同位置的抛光，通过第三活动驱动机构驱动两个模具夹持板移动夹紧以及通过第二活动驱动机构驱动两个齿条移动带动两个模具夹持板转动带动模具转动，实现模具不同面的抛光，较现有技术而言，无需人为参与，提高模具的抛光效率。

技术研发人员：石招军
受保护的技术使用者：博格菲尔智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/5/8