一种铝压铸件渣包去除设备的制作方法

本技术涉及铸件设备，具体为一种铝压铸件渣包去除设备。

背景技术：

1、铝压铸件渣包去除设备中铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在生产过程中都会产生大量高温液态炉渣，随后通过渣包装载、处理炉渣，而渣包常用的则是焊接渣包，产品成型后在将渣包进行去除。

2、例如授权公告号“cn218798990u”名为一种铝压铸件渣包去除设备，所述箱体的底部固定连接有支撑块；所述箱体的顶部设置有切除装置；所述切除装置包括传动箱；所述传动箱的底部与箱体的顶部固定连接；所述传动箱的顶部固定连接有凹形架；所述凹形架的一侧且位于传动箱的顶部固定连接有固定板；所述固定板的表面螺纹连接有螺杆；所述固定板表面的一侧滑动连接有支撑杆；所述螺杆的一端转动连接有挤压板；所述挤压板的表面与支撑杆的一端固定连接；通过切除装置的结构设计，实现了可对渣包进行去除的功能，省去了加工时需要多次打磨，相对节约了一部分人力物力，降低了工作成本，提高了去除的效率。但是铝压铸件渣包去除设备在对铸件进行渣包去除工作时，需要先对铸件进行夹持固定后，再对铸件进行渣包去除工作，该设备是利用人工手动转动螺杆对铸件进行夹持固定，由于人工的失误对铸件的夹持力度过大会对铸件造成损坏，力度过小对铸件的夹持不固定，达不到铸件夹持效果，同时铝压铸件渣包去除设备对铸件的渣包去除切割刀的切割位置固定，不能进行调节，还需要人工手动对铸件的渣包去除位置进行调节，增加了人工劳动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决存在的由于人工的失误对铸件的夹持力度过大会对铸件造成损坏，力度过小对铸件的夹持不固定，达不到铸件夹持效果和还需要人工手动对铸件的渣包去除位置进行调节，增加了人工劳动的问题，而提出的一种铝压铸件渣包去除设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种铝压铸件渣包去除设备，包括底板和支撑架，所述支撑架上设有渣包去除结构，所述渣包去除结构包括第一外壳，所述第一外壳表面与支撑架内壁固定连接，所述第一外壳内壁通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过减速器固定连接有丝杠，所述丝杠表面与螺纹座内壁螺纹连接，所述螺纹座上端通过轴承与立板转动连接，所述立板表面固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述立板上加工的滑槽与横杆上突起的圆柱滑动连接，所述横杆贯穿第一外壳与第一外壳相套接。

4、优选的，所述底板上表面固定连接有固定块，所述固定块上表面固定连接有工作台。

5、优选的，所述底板上表面设有铝压铸件夹持结构，所述铝压铸件夹持结构包括第二外壳，所述第二外壳下表面与底板上表面固定连接，所述第二外壳内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有第一齿条，所述第一齿条下表面固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆与第二外壳内壁加工的滑道上滑动连接，所述第一齿条表面固定连接有第一夹板，所述第一齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮通过销轴与第二外壳内壁转动连接，所述齿轮与第二齿条啮合连接，所述第二齿条上表面固定连接有第三限位杆，所述第三限位杆与第二外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述第二齿条上表面固定连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板分别贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接。

6、优选的，所述第一夹板和第二夹板表面均固定连接有软垫，所述底板上表面固定连接有支撑架。

7、优选的，所述横杆一端固定连接有滑块，所述滑块与支撑架内壁加工的滑道滑动连接。

8、优选的，所述滑块下端固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有切割刀。

9、本实用新型提出的一种铝压铸件渣包去除设备，有益效果在于：通过铝压铸件夹持结构和软垫的配合将需要进行渣包去除的铸件横向放置在第二外壳上，使需要去除渣包的部分处于工作台上，然后接通电动伸缩杆的外接电源，电动伸缩杆启动带动第一齿条向右移动，同时带动第二限位杆在第二外壳内壁加工的滑道上向右滑动，同时带动齿轮在第二外壳内转动，齿轮转动带动第二齿条向左移动，同时带动第三限位杆在第二外壳内壁加工的滑道上向左滑动，同时带动第一夹板和第二夹板在第二外壳上加工的滑道上相对滑动，通过两边的软垫将铸件进行夹持固定，避免利用人工手动转动螺杆进行夹持，可以达到夹持效果；

10、通过渣包去除结构和切割刀的配合，第一电机启动带动丝杠转动，丝杠转动带动螺纹座向上转动，带动立板向上移动，同时带动第一限位杆在第一外壳内壁加工的滑道上向上滑动，通过横杆上突起的圆柱带动横杆在第一外壳内向左移动，同时带动滑块在支撑架内壁加工的滑道上向左滑动，带动切割刀向左移动调节渣包去除位置，不需要人工手动对铸件的渣包去除位置进行调节，减少了人工劳动。

技术特征：

1.一种铝压铸件渣包去除设备，包括底板(1)和支撑架(8)，其特征在于；所述支撑架(8)上设有渣包去除结构(5)，所述渣包去除结构(5)包括第一外壳(501)，所述第一外壳(501)表面与支撑架(8)内壁固定连接，所述第一外壳(501)内壁通过支架固定连接有第一电机(505)，所述第一电机(505)输出轴通过减速器固定连接有丝杠(504)，所述丝杠(504)表面与螺纹座(503)内壁螺纹连接，所述螺纹座(503)上端通过轴承与立板(507)转动连接，所述立板(507)表面固定连接有第一限位杆(506)，所述第一限位杆(506)与第一外壳(501)内壁加工的滑道滑动连接，所述立板(507)上加工的滑槽与横杆(502)上突起的圆柱滑动连接，所述横杆(502)贯穿第一外壳(501)与第一外壳(501)相套接。

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件渣包去除设备，其特征在于：所述底板(1)上表面固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)上表面固定连接有工作台(3)。

3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件渣包去除设备，其特征在于：所述底板(1)上表面设有铝压铸件夹持结构(9)，所述铝压铸件夹持结构(9)包括第二外壳(901)，所述第二外壳(901)下表面与底板(1)上表面固定连接，所述第二外壳(901)内壁固定连接有电动伸缩杆(905)，所述电动伸缩杆(905)一端固定连接有第一齿条(907)，所述第一齿条(907)下表面固定连接有第二限位杆(908)，所述第二限位杆(908)与第二外壳(901)内壁加工的滑道上滑动连接，所述第一齿条(907)表面固定连接有第一夹板(906)，所述第一齿条(907)与齿轮(909)啮合连接，所述齿轮(909)通过销轴与第二外壳(901)内壁转动连接，所述齿轮(909)与第二齿条(904)啮合连接，所述第二齿条(904)上表面固定连接有第三限位杆(902)，所述第三限位杆(902)与第二外壳(901)内壁加工的滑道滑动连接，所述第二齿条(904)上表面固定连接有第二夹板(903)，所述第一夹板(906)和第二夹板(903)分别贯穿第二外壳(901)与第二外壳(901)上加工的滑道滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝压铸件渣包去除设备，其特征在于：所述第一夹板(906)和第二夹板(903)表面均固定连接有软垫(10)，所述底板(1)上表面固定连接有支撑架(8)。

5.根据权利要求1所述的一种铝压铸件渣包去除设备，其特征在于：所述横杆(502)一端固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)与支撑架(8)内壁加工的滑道滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝压铸件渣包去除设备，其特征在于：所述滑块(6)下端固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)下端固定连接有切割刀(4)。

技术总结
本技术涉及铸件设备技术领域，尤其是一种铝压铸件渣包去除设备，包括底板和支撑架，所述支撑架上设有渣包去除结构，所述渣包去除结构包括第一外壳，所述第一限位杆与第一外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述立板上加工的滑槽与横杆上突起的圆柱滑动连接，所述横杆贯穿第一外壳与第一外壳相套接，通过渣包去除结构和切割刀的配合，第一电机启动带动丝杠转动，丝杠转动带动螺纹座向上转动，带动立板向上移动，通过横杆上突起的圆柱带动横杆在第一外壳内向左移动，同时带动滑块在支撑架内壁加工的滑道上向左滑动，带动切割刀向左移动调节渣包去除位置，不需要人工手动对铸件的渣包去除位置进行调节，减少了人工劳动。

技术研发人员：徐建国,朱峻秀
受保护的技术使用者：大连扶瑞精密模具有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/4/17