一种PCB板自动磨边机构的制作方法

本技术涉及pcb板磨边，具体为一种pcb板的自动磨边机构。

背景技术：

1、pcb是电子工业的重要部件之一，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用，它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度，而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。

2、在pcb板加工过程中，需通过磨边机构对pcb板的边缘进行打磨，现有的大多数磨边机构需通过人工对pcb板握持打磨，容易对pcb板的打磨产生误差，影响打磨质量，而且打磨效率较低，影响pcb板加工的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pcb板的自动推料磨边机构，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种pcb板的自动磨边机构，包括机体、磨边部件、夹紧部件、传送部件、控制器。包括机体、磨边部件、夹紧部件、传送部件、控制器。所述磨边部件为两组，分别固定连接机体的两侧，所述夹紧部件固定连接机体的一侧，所述传送部件固定连接在机体中部，且位于两组磨边部件之间，所述控制器固定设置在机体上，且与所述磨边部件、夹紧部件、传送部件电性连接。

4、进一步地，所述磨边部件包括电机、磨边刀，所述电机固定在机体上，所述磨边刀固定于电机的输出端。

5、进一步地，所述夹紧部件包括支架、气缸，所述支架固定在机体上，上设置有滑道，所述气缸顶端设置有滑块，所述气缸通过所述滑块与支架滑动连接，气缸的输出端顶端固定连接底盘。

6、进一步地，所述传送部件包括辊筒和驱动装置，驱动装置通过齿轮驱动辊筒转动。

7、进一步地，所述驱动装置设置有控制辊筒正向转动、逆向转动的控制部件，与控制器电性连接。

8、进一步地，所述磨边部件的下方设置有储尘盒。

9、进一步地，所述支架上设置的滑道为t形滑道，所述滑块为t形滑块。

10、进一步地，所述底盘的下端面上设置有防滑保护层。

11、综上所述，本申请中，一种pcb板自动磨边机构，实现了对pcb板的自动磨边，磨边效率高，质量稳定。

技术特征：

1.一种pcb板自动磨边机构，包括机体、磨边部件、夹紧部件、传送部件、控制器，其特征在于，所述磨边部件为两组，分别固定连接机体的两侧，所述夹紧部件固定连接机体的一侧，所述传送部件固定连接在机体中部，且位于两组磨边部件之间，所述控制器固定设置在机体上，与所述磨边部件、夹紧部件、传送部件电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种pcb板自动磨边机构，其特征在于，所述磨边部件包括电机和磨边刀，电机固定在机体上，磨边刀固定于电机的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种pcb板自动磨边机构，其特征在于，所述夹紧部件包括支架和气缸，所述支架固定在机体上，支架上设置有滑道，所述气缸顶端设置有滑块，所述气缸通过所述滑块与支架滑动连接，气缸的输出端顶端设置底盘，底盘与气缸的输出端顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种pcb板自动磨边机构，其特征在于，所述传送部件包括辊筒和驱动装置，驱动装置通过齿轮驱动辊筒转动。

5.根据权利要求4所述的一种pcb板自动磨边机构，其特征在于，所述驱动装置设置有控制辊筒正向转动和逆向转动的控制部件。

6.根据权利要求1所述的一种pcb板自动磨边机构，其特征在于，所述磨边部件的下方设置有储尘盒。

7.根据权利要求3所述的一种pcb板自动磨边机构，其特征在于，所述支架上设置的滑道为t形滑道，所述滑块为t形滑块。

8.根据权利要求3所述的一种pcb板自动磨边机构，其特征在于，所述底盘的下端面上设置有防滑保护层。

技术总结
本技术公开了一种PCB板自动磨边机构，包括机体、磨边部件、夹紧部件、传送部件、控制器。所述磨边部件为两组，分别固定连接机体的两侧，所述夹紧部件固定连接机体上的一侧，所述传送部件固定连接在机体中部，且位于两组磨边部件之间，所述控制器固定设置在机体上，且与所述磨边部件、夹紧部件、传送部件电性连接。该机构实现了对PCB板的自动磨边，磨边效率高，质量稳定。

技术研发人员：刘岩鑫,徐佑均,夏军建
受保护的技术使用者：杭州临安三品电子有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/4/17