本技术涉及抛光设备,尤其涉及一种抖动式自清洁金属抛光装置。
背景技术:
1、板材或平面机械零部件在初加工后边缘部位不仅有毛刺且该部件外边缘需要倒角圆滑处理后再进行整体抛光处理,特别是,通过激光切割、气割加工、冲压落料的板材,其切割边缘处会产生锋口、焊渣、毛刺等多余附着物需要通过打磨去除后再进行抛光处理,并且磨削难度大,其中,操作工人首先需要通过打磨机手工打磨去除毛刺,其次再利用打磨机对板材或平面机械零部件外边缘位置进行打磨倒角。
2、为了减轻操作工人的劳动强度,现在出现了一些抛光设备,通过电动控制磨辊进行打磨,效果较好,还省人力,但是在打磨的过程中会产生较多的废渣和废料,打磨下来的粉末及废料有的会附着在板材的表面影响抛光效果,降低了产品质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术中板材在抛光的过程中废料附着在板材的上表面影响抛光效果的不足,提供一种抖动式自清洁金属抛光装置。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种抖动式自清洁金属抛光装置,包括机架,所述机架上部设置有用于抛光板材的工作区,所述工作区内部设置有多个磨辊组,所述磨辊组包括上辊及下辊,所述下辊通过调节装置滑动设置在上辊的下方,所述调节装置包括驱动部,所述驱动部的输出端设置有与下辊连接的连接装置。
3、进一步地,所述上辊及下辊通过支撑杆设置在同一竖直平面上,所述下辊的两端设置有与支撑杆滑动连接的滑块。
4、进一步地,所述驱动部为偏心电机,所述偏心电机设置在上辊的上方,所述偏心电机的输出轴向上设置。
5、进一步地,所述连接装置包括与输出轴铰接的第一连杆,所述第一连杆的杆身与支撑杆铰接,所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆,所述第二连杆的另一端与滑块铰接。
6、进一步地,所述第二连杆包括与第一连杆连接的上螺杆及与滑块连接的下螺杆,所述上螺杆与下螺杆之间设置有调节管,所述调节管的侧壁上固定有螺帽。
7、进一步地,所述连接装置在下辊的两侧各设置有一套。
8、本实用新型的有益效果在于:下辊通过调节装置滑动设置在上辊的下方,通过调节装置调节上辊与下辊之间的距离,通过偏心电机实现下辊的上下抖动,使得板材在抛光的过程中也会随之上下抖动,抖动的幅度在1-3cm之内,使得抛光后产生的废料从板材的上表面抖落,通过设置在下方的废料处理装置将废料进行收集,大大减少废料的聚集程度,使得板材能够完全的暴露在上辊与下辊之间,便于在工作区内部固定的上辊及下辊对其进行抛光,大大提高抛光效果。
1.一种抖动式自清洁金属抛光装置,包括机架,所述机架上部设置有用于抛光板材的工作区,其特征在于:所述工作区内部设置有多个磨辊组,所述磨辊组包括上辊及下辊,所述下辊通过调节装置滑动设置在上辊的下方,所述调节装置包括驱动部,所述驱动部的输出端设置有与下辊连接的连接装置。
2.根据权利要求1所述的抖动式自清洁金属抛光装置,其特征在于:所述上辊及下辊通过支撑杆设置在同一竖直平面上,所述下辊的两端设置有与支撑杆滑动连接的滑块。
3.根据权利要求2所述的抖动式自清洁金属抛光装置,其特征在于:所述驱动部为偏心电机,所述偏心电机设置在上辊的上方,所述偏心电机的输出轴向上设置。
4.根据权利要求3所述的抖动式自清洁金属抛光装置,其特征在于:所述连接装置包括与输出轴铰接的第一连杆,所述第一连杆的杆身与支撑杆铰接,所述第一连杆的另一端铰接有第二连杆,所述第二连杆的另一端与滑块铰接。
5.根据权利要求4所述的抖动式自清洁金属抛光装置,其特征在于:所述第二连杆包括与第一连杆连接的上螺杆及与滑块连接的下螺杆,所述上螺杆与下螺杆之间设置有调节管,所述调节管的侧壁上固定有螺帽。
6.根据权利要求5所述的抖动式自清洁金属抛光装置,其特征在于:所述连接装置在下辊的两侧各设置有一套。