一种铸造模具的制作方法

本技术涉及铸造器械，具体涉及一种铸造模具。

背景技术：

1、铸造模具是指为了获得合格零件的模型，机械造型多用金属模型，如：铝模型、铁模型，铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。

2、例如公开号为cn209773402u的轮毂成型铸造模具,包括：铸造模具壳体，下模安装在模组支撑板上表面，下模外侧套设有上模，下模与上模闭合形成浇注腔，上模上表面设置有浇注孔，上模的外侧壁设置有环形槽；铸造模具壳体上表面设置有拆板槽，拆板可移动限位地设置在拆板槽上，拆板与环形槽相适配。本实用新型够方便快速地将上模从成型轮毂上取出，能保证上模从成型轮毂上取出时不会对成型轮毂造成刮损。

3、上述现有技术存在如下缺点：由于模具在对物料进行退料时，通常需要借助其他驱动设备将物料推出模具，不仅增加了模具的制造成本，也导致模具需要花费的动力大大增加。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种铸造模具，解决了由于模具在对物料进行退料时，通常需要借助其他驱动设备将物料推出模具，不仅增加了模具的制造成本，也导致模具需要花费动力大大增加的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种铸造模具，包括下模具，所述下模具的顶端与上模具的底端相互搭接，所述下模具的内部底端卡接有两个第一托板，所述上模具的内部顶端卡接有两个第二托板，两个第一托板和第二托板相远离的一侧均固定连接有三个连接板，所述下模具和上模具的内部两侧均开设有三个卡槽，相邻的三个连接板的另一侧固定连接有同一个对接板。

5、所述连接板卡接在卡槽内，相邻的两个对接板的相对面相互搭接，位于下方的两个对接板均固定连接在三个定位盘的底端，位于上方的两个对接板均卡接在三个定位盘的顶端，所述定位盘的两端分别与两个螺纹杆相对面的一端固定连接，两个螺纹杆的外壁均螺纹连接有螺母，对应两个螺纹相对面的一端分别与下模具和上模具相远离的一侧相互搭接。

6、优选的，所述下模具和上模具的内部两侧均开设有三个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在连接板对应的一侧，所述滑槽与卡槽相连通，对连接板进行限位。

7、优选的，所述下模具和上模具的相对面均开设有两个对接槽，相邻两个对接槽套设在同一个对接板的外壁，便于对限位盘定位。

8、优选的，所述上模具的底端固定连接有两个限位块，两个限位块分别卡接在两个下模具的顶端，便于下模具和上模具对接。

9、进一步地，所述下模具的底端固定连接有两个导轨，两个导轨的底端均滑动连接有导板，两个导板的底端固定连接有同一个底板，对下模具进行组装。

10、优选的，所述底板的顶端卡接有限位板，所述限位板卡接在导轨的一侧，且限位板贯穿导板，对下模具定位。

11、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

12、1、本实用新型，通过设置第一托板，将上方的螺母从螺纹杆上方取出，在上模具被打开后，第二托板通过连接板从上模具内部的卡槽脱离，将螺母再次通过上模具与螺纹杆连接后，可将下方的螺母取出，下方螺纹杆失去螺母的限制，随着上模具被抬升，第一托板和第二托板将同时包裹铸造件脱离下模具，方便了快速对上模具和下模具内部的铸造件退料的同时，因借助上模具的抬升对铸造件进行拉动，不仅减少了额外的能量消耗，也防止铸造件在退料过程中受到损伤。

13、2、本实用新型，通过设置滑槽，多个连接板一侧的滑块将分别在下模具和上模具内部的滑槽内滑动，使得铸造件可顺利脱离下模具和上模具，而对接板也将脱离对接槽，在对下模具和上模具进行对接的过程中，可将上模具下方的限位块与下模具对接，因滑块和滑槽并未与铸造件接触，使得滑块可顺利的从滑槽内部滑出，从而提高了下模具和上模具在退料过程中的流畅性，同时也便于对铸造件进行支撑。

14、3、本实用新型，通过设置导轨，下模具可将下方的导轨与底座上方导板对接，随后将限位板从导轨的一侧插入，在限位板穿过导轨和导板后，下模具将被固定在底座上方，方便了对下模具快速拆卸，使得下模具可根据工作需要快速更换工作场所，从而提高了该铸造模具的灵活性，同时方便了对下模具进行定位，进而保障了下模具的稳定性。

技术特征：

1.一种铸造模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)的顶端与上模具(2)的底端相互搭接，所述下模具(1)的内部底端卡接有两个第一托板(3)，所述上模具(2)的内部顶端卡接有两个第二托板(4)，两个第一托板(3)和第二托板(4)相远离的一侧均固定连接有三个连接板(5)，所述下模具(1)和上模具(2)的内部两侧均开设有三个卡槽(6)，相邻的三个连接板(5)的另一侧固定连接有同一个对接板(7)；

2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述下模具(1)和上模具(2)的内部两侧均开设有三个滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)固定连接在连接板(5)对应的一侧，所述滑槽(11)与卡槽(6)相连通。

3.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述下模具(1)和上模具(2)的相对面均开设有两个对接槽(13)，相邻两个对接槽(13)套设在同一个对接板(7)的外壁。

4.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述上模具(2)的底端固定连接有两个限位块(14)，两个限位块(14)分别卡接在两个下模具(1)的顶端。

5.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于，所述下模具(1)的底端固定连接有两个导轨(15)，两个导轨(15)的底端均滑动连接有导板(16)，两个导板(16)的底端固定连接有同一个底板。

6.根据权利要求5所述的铸造模具，其特征在于，所述底板的顶端卡接有限位板(18)，所述限位板(18)卡接在导轨(15)的一侧，且限位板(18)贯穿导板(16)。

技术总结
本技术公开了一种铸造模具，涉及铸造器械技术领域，包括下模具，所述下模具的顶端与上模具的底端相互搭接，所述上模具的内部顶端卡接有两个第二托板，两个第一托板和第二托板相远离的一侧均固定连接有三个连接板，所述下模具和上模具的内部两侧均开设有三个卡槽，相邻的三个连接板的另一侧固定连接有同一个对接板，所述连接板卡接在卡槽内，位于下方的两个对接板均固定连接在三个定位盘的底端。本技术，通过设置第一托板，方便了快速对上模具和下模具内部的铸造件退料的同时，因借助上模具的抬升对铸造件进行拉动，不仅减少了额外的能量消耗，也防止铸造件在退料过程中受到损伤。

技术研发人员：黄丽茶
受保护的技术使用者：文成县华鑫金属精密铸造有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/3/4