一种阻燃网络线缆加工生产用退火装置的制作方法

本技术涉及网络线缆加工设备，尤其涉及一种阻燃网络线缆加工生产用退火装置。

背景技术：

1、阻燃网络线缆特点是延缓火焰沿着电缆蔓延使火灾不致扩大，无论是单根线缆还是束缚的条件下，电缆被燃烧时能将火焰控制在一定范围内，因此可以避免电缆着火延燃而造成的重大灾害，线缆经过拉制工序后，铜线内部产生了残余应力，外部表现为线缆变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种应力和恢复线缆的综合性能，这一过程就是对线缆进行退火处理，通常通过退火装置对线缆进行退火处理。

2、目前，现有的线缆退火装置，大多不会对线缆进行预加热，直接对线缆进行加热，且加热箱内的温度不均匀，导致线缆无法进行均匀受热，大多数退火装置采用自然冷却的方式，让加热后的线缆随着炉体自然冷却，这种冷却方式的效率较低，影响生产效率，不利于后续加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃网络线缆加工生产用退火装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阻燃网络线缆加工生产用退火装置，包括底座，所述底座顶部左侧设置有预热箱，所述底座顶部中间位置设置有加热箱，所述底座顶部右侧固定连接有退火箱，所述退火箱内部设置有第二水管，所述预热箱内壁左侧贯穿并固定连接有进线排管，所述预热箱内壁前后两端中间偏下位置均转动连接有第一线辊，所述加热箱内壁前后两端左侧偏上位置转动连接有第二线辊，所述内壁前后两端右侧偏下位置转动连接有第二线辊，所述加热箱外壁右侧前后两端偏下位置固定连接有连接板，所述加热箱右侧底部偏上位置贯穿并设置有过线孔。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述预热箱底部四角位置均固定连接有支撑腿，所述支撑腿与底座之间固定连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述第二水管与冷却箱之间贯穿并固定连接，所述冷却箱与水泵之间贯穿并固定连接有第一水管。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述第二水管与水泵之间贯穿并固定连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述退火箱右侧贯穿并固定连接有出线排管，所述连接板右侧与退火箱之间均固定连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述预热箱外壁前端固定连接有加热头，所述预热箱内壁顶部和底部中间位置均固定连接有加热片。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述加热箱内壁前后两端中间左右两侧均固定连接有电加热丝，所述加热箱内壁底部左侧前后两端均固定连接有热风机。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述连接板底部均固定连接有风扇。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，首先启动加热片对预热箱内部进行加热，可以对线缆加热前进行加热，使线缆受热均匀，防止直接对线缆直接加热，造成加热不均匀的现象发生，预热箱内部的温度使线缆均匀受热，有利于后续加工。

19、2、本实用新型中，加热后的线缆通过加热箱右侧的过线孔进入退火箱内，退火箱顶部冷却箱底部连接有第二水管，可以吸收加热后的缆线的热量，吸收热量后的水进入冷却箱进行冷却降温，风扇可以将加热后的一些热量带走，对加热后的线缆进行提前降温，提高了冷却效率，加快生产效率。

技术特征：

1.一种阻燃网络线缆加工生产用退火装置，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)顶部左侧设置有预热箱(1)，所述底座(9)顶部中间位置设置有加热箱(2)，所述底座(9)顶部右侧固定连接有退火箱(5)，所述退火箱(5)内部设置有第二水管(20)，所述预热箱(1)内壁左侧贯穿并固定连接有进线排管(12)，所述预热箱(1)内壁前后两端中间偏下位置均转动连接有第一线辊(13)，所述加热箱(2)内壁前后两端左侧偏上位置转动连接有第二线辊(14)，所述内壁前后两端右侧偏下位置转动连接有第二线辊(14)，所述加热箱(2)外壁右侧前后两端偏下位置固定连接有连接板(15)，所述加热箱(2)右侧底部偏上位置贯穿并设置有过线孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃网络线缆加工生产用退火装置，其特征在于：所述预热箱(1)底部四角位置均固定连接有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)与底座(9)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃网络线缆加工生产用退火装置，其特征在于：所述第二水管(20)与冷却箱(7)之间贯穿并固定连接，所述冷却箱(7)与水泵(3)之间贯穿并固定连接有第一水管(4)。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃网络线缆加工生产用退火装置，其特征在于：所述第二水管(20)与水泵(3)之间贯穿并固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃网络线缆加工生产用退火装置，其特征在于：所述退火箱(5)右侧贯穿并固定连接有出线排管(6)，所述连接板(15)右侧与退火箱(5)之间均固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃网络线缆加工生产用退火装置，其特征在于：所述预热箱(1)外壁前端固定连接有加热头(11)，所述预热箱(1)内壁顶部和底部中间位置均固定连接有加热片(16)。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃网络线缆加工生产用退火装置，其特征在于：所述加热箱(2)内壁前后两端中间左右两侧均固定连接有电加热丝(17)，所述加热箱(2)内壁底部左侧前后两端均固定连接有热风机(18)。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃网络线缆加工生产用退火装置，其特征在于：所述连接板(15)底部均固定连接有风扇(19)。

技术总结
本技术公开了一种阻燃网络线缆加工生产用退火装置，包括底座，所述底座顶部左侧设置有预热箱，所述底座顶部中间位置设置有加热箱，所述底座顶部右侧固定连接有退火箱，所述退火箱内部设置有第二水管，所述预热箱内壁左侧贯穿并固定连接有进线排管，所述预热箱内壁前后两端中间偏下位置均转动连接有第一线辊，所述加热箱内壁前后两端左侧偏上位置转动连接有第二线辊，所述加热箱外壁右侧前后两端偏下位置固定连接有连接板。本技术中，启动加热片对预热箱内部进行加热，可以对线缆加热前进行加热，使线缆受热均匀，防止直接对线缆直接加热，造成加热不均匀的现象发生，预热箱内部的温度使线缆均匀受热。

技术研发人员：罗书航,李荣明
受保护的技术使用者：上杭建润通信有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/1