树脂砂铸造多组多层浇铸系统的制作方法

本技术属于铸件加工，具体涉及一种树脂砂铸造多组多层浇铸系统。

背景技术：

1、树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用铸造设备将树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度，现代铸造生产中广泛使用树脂砂作型(芯)砂，树脂砂硬化后强度高，特别适合于机器造型，能制出复杂、薄壁铸件。

2、现有技术对于铸造小件，尤其包括机床螺母座、丝杆座、马达座、脚垫、刀块、襄块；所采用的树脂砂铸造浇铸系统采用的是单层次结构，单层架构一次只能浇铸个位数的铸件模组；浇铸效率较低，而对于小件的铸造，重量不是很大，具备多层多组同步铸造的条件，而目前对于小件的浇铸系统还没有进行优化，在此基础上，我们提出一种树脂砂铸造多组多层浇铸系统，在同等条件下来提高浇铸的效率。

技术实现思路

1、针对现有的技术方案存在的问题。本实用新型的目的在于提供一种树脂砂铸造多组多层浇铸系统。

2、为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、树脂砂铸造多组多层浇铸系统，包括浇铸口杯及铸件模组，所述浇铸口杯下方连接主浇铸道，主浇铸道上等间距的连通多组支浇铸道，支浇铸道水平固定在主浇铸道上，每个支浇铸道上竖立固定多个竖立浇铸道；竖立浇铸道从下至上开设多个浇铸口；所述浇铸口分别固定开设在竖立浇铸道的三个侧面上，形成“t”字型布局；每个浇铸口分别连通铸件模组。

4、进一步的，所述支浇铸道和主浇铸道之间垂直。

5、进一步的，浇铸口杯为漏斗形浇铸口杯。

6、进一步的，所述竖立浇铸道的高度低于浇铸口杯的开口。

7、进一步的，所述多个竖立浇铸道等间距布置在支浇铸道上。

8、进一步的，所述主浇铸道、支浇铸道和竖立浇铸道均为方形筑道。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型通过在每个支浇铸道上竖立固定多个竖立浇铸道；竖立浇铸道从下至上开设多个浇铸口；浇铸口分别固定开设在竖立浇铸道的三个侧面上，形成“t”字型布局；每个浇铸口分别连通铸件模组，形成多组多层的浇铸系统，相比于现有技术的树脂砂传统铸造的单层次结构，此系统在同等条件下产量是传统系统的3-5倍，质量也比传统方式有所提高。

技术特征：

1.树脂砂铸造多组多层浇铸系统，包括浇铸口杯(100)及铸件模组(500)，其特征在于，所述浇铸口杯(100)下方连接主浇铸道(200)，主浇铸道(200)上等间距的连通多组支浇铸道(300)，支浇铸道(300)水平固定在主浇铸道(200)上，每个支浇铸道(300)上竖立固定多个竖立浇铸道(400)；竖立浇铸道(400)从下至上开设多个浇铸口(401)；所述浇铸口(401)分别固定开设在竖立浇铸道(400)的三个侧面上，形成“t”字型布局；每个浇铸口(401)分别连通铸件模组(500)。

2.根据权利要求1所述的树脂砂铸造多组多层浇铸系统，其特征在于，所述支浇铸道(300)和主浇铸道(200)之间垂直。

3.根据权利要求1所述的树脂砂铸造多组多层浇铸系统，其特征在于，浇铸口杯(100)为漏斗形浇铸口杯。

4.根据权利要求1所述的树脂砂铸造多组多层浇铸系统，其特征在于，所述竖立浇铸道(400)的高度低于浇铸口杯(100)的开口。

5.根据权利要求1所述的树脂砂铸造多组多层浇铸系统，其特征在于，所述多个竖立浇铸道(400)等间距布置在支浇铸道(300)上。

6.根据权利要求1所述的树脂砂铸造多组多层浇铸系统，其特征在于，所述主浇铸道(200)、支浇铸道(300)和竖立浇铸道(400)均为方形铸道。

技术总结
本技术提供一种树脂砂铸造多组多层浇铸系统，包括浇铸口杯及铸件模组，所述浇铸口杯下方连接主浇铸道，主浇铸道上等间距的连通多组支浇铸道，支浇铸道水平固定在主浇铸道上，每个支浇铸道上竖立固定多个竖立浇铸道；竖立浇铸道从下至上开设多个浇铸口；所述浇铸口分别固定开设在竖立浇铸道的三个侧面上，形成“T”字型布局；每个浇铸口分别连通铸件模组。本新型的多组多层浇铸系统设计，相比于现有技术的树脂砂传统铸造的单层次结构，此系统在同等条件下产量是传统系统的3‑5倍，质量也比传统方式有所提高。

技术研发人员：何涛,汪仁飞,喻嘉伟,周文闯
受保护的技术使用者：合肥市顺达铸造有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/2/25