一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构的制作方法

本技术涉及锌炉结构，具体为一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构。

背景技术：

1、目前，镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，它常用在电子元器件的表面的处理工序中，例如电容器金属化膜镀锌，然现电容器镀锌过程中，锌炉内部的锌液表面会飘浮一些杂物，继而凝结成膜，影响后续的镀锌质量。

2、近年来，随着相关技术的进一步发展，现出现了一种公告号为cn217895718u的授权专利，其公开的一种镀锌用节能型镀锌炉，具体实施后，通过第一液压缸的伸缩，可以在竖直方向上调整刮板的位置，调整完成之后，通过第二液压缸的伸出，可以实现将锌液表面的残渣推向炉体的前侧，实现锌液表面残渣的刮除，刮除完成之后，第一液压缸收缩，将残渣带出，方便工作人员在较低温度下进行清除。

3、从上述公开的内容中可明确看出，作为现有技术，公告号为cn217895718u的授权专利是在现有锌炉结构的基础上提出了推移清洁结构，然实际加工过程中，现有技术的推移清洁结构的安装与作业均会占用锌炉内部的空间，实用性上有一定限制，其次，现有技术的推移清洁结构清理出的杂物在不主动清理的情况下仍是留在锌液内部，仍有几率影响加工质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构，解决了上述背景技术提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构，包括支撑架，所述支撑架的顶部连接有外辅助炉体，所述外辅助炉体中部的内侧套装有复合锌炉，且外辅助炉体前端结构的底部套装有出液管组；

3、所述支撑架底部的内侧套设有升降部件，所述升降部件的输出结构延伸至复合锌炉底部传动连接。

4、精选的，所述外辅助炉体的底部连接有辅助电加热板，且外辅助炉体的中部结构为锥状结构。

5、精选的，所述复合锌炉包括有上炉体、过渡折叠筒体以及下炉体，所述过渡折叠筒体的顶部和底部分别固定连接在上炉体的底部和下炉体顶部，使上炉体、下炉体以及过渡折叠筒体形成炉型空间，所述上炉体的内侧和下炉体底部的内侧均套装有主电加热板。

6、精选的，所述过渡折叠筒体具备往复折叠扩展的结构特点，且过渡折叠筒体为耐高温的金属材料，所述上炉体的顶部固定套接在外辅助炉体中部的内侧。

7、精选的，所述外辅助炉体的内侧与复合锌炉顶部的外侧之间设置有过程传动部件，且过程传动部件中部连接有清理刮板，所述过程传动部件的顶部传动连接有啮合传动部件。

8、精选的，所述过程传动部件包括有过渡轴，且过渡轴底部的一端通过轴承套装有辅助支架，所述辅助支架的后端结构与外辅助炉体顶部的内壁之间固定连接。

9、精选的，所述清理刮板底部的结构为坡面结构，且清理刮板的一端与过渡轴的中部固定套接，所述清理刮板另一端的内侧卡接有弧形导向杆，所述弧形导向杆的两端均为曲状并延伸至外辅助炉体顶部两侧的表面焊接固定。

10、精选的，所述啮合传动部件包括有第一齿轮、第二齿轮以及第二抱闸伺服电机，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二抱闸伺服电机的输出端与第二齿轮的顶部传动连接，所述第一齿轮中部的底面与过渡轴顶部的一端固定连接，所述第二抱闸伺服电机的壳体与外辅助炉体的表面之间固定有支座。

11、精选的，所述出液管组由出液管以及出液管一端螺纹连接的密封盖组成，所述出液管的另一端固定套接在外辅助炉体前端结构的底部内侧。

12、精选的，所述升降部件包括有梯形丝杠、螺母、第一抱闸伺服电机、联动架，且螺母的内侧与梯形丝杠一端的表面啮合连接，所述第一抱闸伺服电机的输出端与梯形丝杠一端的端头传动连接，所述螺母的表面与下炉体的底面之间连接有联动架，所述第一抱闸伺服电机的壳体与支撑架底部的内壁之间固定有支撑座。

13、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

14、1、本实用新型以设置的支撑架、复合锌炉、外辅助炉体、升降部件组合成多功能的锌炉结构，后续使用时，可在满足镀锌使用需求的同时，对于锌液表面的杂物可进行漫出自清理，保证镀锌质量。

15、2、本实用新型以设置的过程传动部件、清理刮板、啮合传动部件组成自动化清理结构，继而与上述的锌炉结构组合使用后，可在不占用锌炉空间的情况下，对锌炉内部的锌液杂物进行自动刮除清理，进一步优化整体装置的使用效果。

技术特征：

1.一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部连接有外辅助炉体（3），所述外辅助炉体（3）中部的内侧套装有复合锌炉（2），且外辅助炉体（3）前端结构的底部套装有出液管组（9）；

2.根据权利要求1所述的一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构，其特征在于：所述外辅助炉体（3）的底部连接有辅助电加热板（8），且外辅助炉体（3）的中部结构为锥状结构。

3.根据权利要求1所述的一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构，其特征在于：所述复合锌炉（2）包括有上炉体（21）、过渡折叠筒体（23）以及下炉体（22），所述过渡折叠筒体（23）的顶部和底部分别固定连接在上炉体（21）的底部和下炉体（22）顶部，使上炉体（21）、下炉体（22）以及过渡折叠筒体（23）形成炉型空间，所述上炉体（21）的内侧和下炉体（22）底部的内侧均套装有主电加热板（24）。

4.根据权利要求3所述的一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构，其特征在于：所述过渡折叠筒体（23）具备往复折叠扩展的结构特点，且过渡折叠筒体（23）为耐高温的金属材料，所述上炉体（21）的顶部固定套接在外辅助炉体（3）中部的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构，其特征在于：所述外辅助炉体（3）的内侧与复合锌炉（2）顶部的外侧之间设置有过程传动部件（5），且过程传动部件（5）中部连接有清理刮板（6），所述过程传动部件（5）的顶部传动连接有啮合传动部件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构，其特征在于：所述过程传动部件（5）包括有过渡轴（51），且过渡轴（51）底部的一端通过轴承套装有辅助支架（52），所述辅助支架（52）的后端结构与外辅助炉体（3）顶部的内壁之间固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构，其特征在于：所述清理刮板（6）底部的结构为坡面结构，且清理刮板（6）的一端与过渡轴（51）的中部固定套接，所述清理刮板（6）另一端的内侧卡接有弧形导向杆（10），所述弧形导向杆（10）的两端均为曲状并延伸至外辅助炉体（3）顶部两侧的表面焊接固定。

8.根据权利要求5所述的一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构，其特征在于：所述啮合传动部件（7）包括有第一齿轮（71）、第二齿轮（72）以及第二抱闸伺服电机（73），所述第一齿轮（71）与第二齿轮（72）啮合连接，所述第二抱闸伺服电机（73）的输出端与第二齿轮（72）的顶部传动连接，所述第一齿轮（71）中部的底面与过渡轴（51）顶部的一端固定连接，所述第二抱闸伺服电机（73）的壳体与外辅助炉体（3）的表面之间固定有支座。

9.根据权利要求5所述的一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构，其特征在于：所述出液管组（9）由出液管以及出液管一端螺纹连接的密封盖组成，所述出液管的另一端固定套接在外辅助炉体（3）前端结构的底部内侧。

10.根据权利要求3所述的一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构，其特征在于：所述升降部件（4）包括有梯形丝杠（41）、螺母（42）、第一抱闸伺服电机（43）、联动架（44），且螺母（42）的内侧与梯形丝杠（41）一端的表面啮合连接，所述第一抱闸伺服电机（43）的输出端与梯形丝杠（41）一端的端头传动连接，所述螺母（42）的表面与下炉体（22）的底面之间连接有联动架（44），所述第一抱闸伺服电机（43）的壳体与支撑架（1）底部的内壁之间固定有支撑座。

技术总结
本技术涉及锌炉结构技术领域，且公开了一种电容器金属化膜镀锌用锌炉结构，包括支撑架，所述支撑架的顶部连接有外辅助炉体，所述外辅助炉体中部的内侧套装有复合锌炉，且外辅助炉体前端结构的底部套装有出液管组。本技术以设置的支撑架、复合锌炉、外辅助炉体、升降部件组合成多功能的锌炉结构，后续使用时，可在满足镀锌使用需求的同时，对于锌液表面的杂物可进行漫出自清理，保证镀锌质量，本技术以设置的过程传动部件、清理刮板、啮合传动部件组成自动化清理结构，继而与上述的锌炉结构组合使用后，可在不占用锌炉空间的情况下，对锌炉内部的锌液杂物进行自动刮除清理，进一步优化整体装置的使用效果。

技术研发人员：代荣红,荚朝辉,张益喜
受保护的技术使用者：铜陵其利电子材料有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/19