一种轴承座固定夹具的制作方法

本技术涉及夹具，尤其是涉及一种轴承座固定夹具。

背景技术：

1、轴承座通常为铸件，利用浇铸的方式进行生产，因此精度不高，需要对轴承座进行内径打磨处理，保证轴承座内圈的光滑度，对轴心进行调校，保证轴承的嵌装精准性，因此需要有轴承座固定夹具来对轴承座进行固定。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种轴承座固定夹具，固定轴承座以便进行加工。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种轴承座固定夹具，包括底座，所述底座上设置有用于放置轴承座的安置区，所述安置区的两侧分别设置有两个定位销，所述定位销的上方设置有平行于底座的第一安装平台，所述第一安装平台上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有压板，所述第一气缸驱动压板作靠近或远离底座的往复运动，所述压板上设置有对应定位销的让位孔，所述让位孔的直径大于定位销的直径；所述安置区的上方设置有倾斜的第二安装平台，所述第二安装平台上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有压块，所述第二气缸驱动压块作靠近或远离轴承座的往复运动。

4、优选的是，所述第一安装平台和第二安装平台之间连接有侧壁，相对的两个第二安装平台之间连接有顶壁。

5、优选的是，所述第一安装平台和侧壁之间设置有第一加强筋，所述第二安装平台和侧壁之间设置有第二加强筋。

6、优选的是，所述底座与第一安装平台之间通过支撑柱相连，所述支撑柱位于第一气缸的两侧。

7、优选的是，所述第一安装平台与底座之间的距离可调节。

8、优选的是，所述压块的末端为球面。

9、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、本实用新型轴承座固定夹具包括底座，底座上设置有用于放置轴承座的安置区，安置区的两侧分别设置有两个定位销，定位销的上方设置有平行于底座的第一安装平台，第一安装平台上设置有第一气缸，第一气缸的输出端设置有压板，第一气缸驱动压板作靠近或远离底座的往复运动，压板上设置有对应定位销的让位孔，让位孔的直径大于定位销的直径；安置区的上方设置有倾斜的第二安装平台，第二安装平台上设置有第二气缸，第二气缸的输出端设置有压块，第二气缸驱动压块作靠近或远离轴承座的往复运动，使用时只需将轴承座放在安置区上，使定位销插进轴承座上的孔中，第一气缸推出压紧轴承座，第二气缸推出进一步稳定轴承座，使定位更加快速稳定可靠，提高了轴承座的加工效率。

技术特征：

1.一种轴承座固定夹具，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有用于放置轴承座的安置区，所述安置区的两侧分别设置有两个定位销，所述定位销的上方设置有平行于底座的第一安装平台，所述第一安装平台上设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有压板，所述第一气缸驱动压板作靠近或远离底座的往复运动，所述压板上设置有对应定位销的让位孔，所述让位孔的直径大于定位销的直径；所述安置区的上方设置有倾斜的第二安装平台，所述第二安装平台上设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有压块，所述第二气缸驱动压块座靠近或远离轴承座的往复运动。

2.根据权利要求1所述的轴承座固定夹具，其特征在于：所述第一安装平台和第二安装平台之间连接有侧壁，相对的两个第二安装平台之间连接有顶壁。

3.根据权利要求2所述的轴承座固定夹具，其特征在于：所述第一安装平台和侧壁之间设置有第一加强筋，所述第二安装平台和侧壁之间设置有第二加强筋。

4.根据权利要求1所述的轴承座固定夹具，其特征在于：所述底座与第一安装平台之间通过支撑柱相连，所述支撑柱位于第一气缸的两侧。

5.根据权利要求1所述的轴承座固定夹具，其特征在于：所述第一安装平台与底座之间的距离可调节。

6.根据权利要求1所述的轴承座固定夹具，其特征在于：所述压块的末端为球面。

技术总结
本技术公开了一种轴承座固定夹具，包括底座，底座上设置有安置区，安置区的两侧分别设置有两个定位销，定位销的上方设置有平行于底座的第一安装平台，第一安装平台上设置有第一气缸，第一气缸的输出端设置有压板，第一气缸驱动压板作靠近或远离底座的往复运动，压板上设置有对应定位销的让位孔，让位孔的直径大于定位销的直径；安置区的上方设置有倾斜的第二安装平台，第二安装平台上设置有第二气缸，第二气缸的输出端设置有压块，第二气缸驱动压块作靠近或远离轴承座的往复运动。本技术使用时只需将轴承座放在安置区上，使定位销插进轴承座上的孔中，第一气缸推出压紧轴承座，第二气缸推出进一步稳定轴承座，使定位更加快速稳定可靠。

技术研发人员：陆金明,赵广亮,费会良,王华林
受保护的技术使用者：苏州苏万传动技术有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/25