本技术涉及玻璃加工,具体为一种光伏石英玻璃加工用抛光装置。
背景技术:
1、石英玻璃是由纯天然水晶、硅石和富含石英的岩提取的高纯石英或人工合成原料经过高温熔化而制得,该材料在现代技术中应用十分广泛,为光纤通信、电光源、载人航天等重要领域提供了各种各样的关键材料,在激光、半导体工业等高科技领域也广泛使用。
2、现阶段,为获得符合要求的石英玻璃通常需要以下三个工序:第一步工序是使用固着磨粒的砂轮对样品工件进行精密磨削,能够在较高的材料去除率下,实现较小的表面粗糙度和较低的亚表层损伤,第二步工序是精密研磨加工,以去除材料上一道工序造成的损伤层的同时并提高工件的面型精度,第三步工序是超精密抛光,是进一步降低材料的表面粗糙度和消除亚表面损伤,最终获得满足要求的超光滑无损伤的工件表面。
3、现有技术中的抛光装置在对熔融石英玻璃抛光后,抛光效果达不到日益增长的对石英玻璃元件的加工精度和表面质量的要求,操作不当时还会使石英玻璃表面存在的划痕、凹坑及亚表面的横向和纵向微裂纹等缺陷与损伤,严重时会影响其光学特性的稳定性和使用寿命等性能。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种光伏石英玻璃加工用抛光装置,以解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种光伏石英玻璃加工用抛光装置,包括机架,所述机架上安装有水槽,且水槽内分别安装有工作台和抛光机构,所述工作台上安装有cnc真空吸盘;
3、所述抛光机构包括y轴直线模组、x轴直线模组、z轴直线模组、连接板、固定罩、电机、传动齿轮、齿形带、金刚石砂带及冷却液喷嘴,所述x轴直线模组安装于y轴直线模组的滑台上,所述z轴直线模组安装于x轴直线模组的滑台上,所述连接板的一端安装于z轴直线模组的滑台上,且另一端与固定罩相连接,所述电机安装于固定罩外,所述传动齿轮安装于固定罩的两端,所述齿形带与传动齿轮传动连接,所述金刚石砂带粘接于齿形带的外表面,所述冷却液喷嘴安装于固定罩内。
4、进一步的,所述机架上安装有plc控制器,所述抛光机构与plc控制器电性连接。
5、进一步的,所述冷却液喷嘴位于金刚石砂带的上方,所述cnc真空吸盘位于金刚石砂带的下方。
6、进一步的,所述机架的底部横梁上安装有冷却液回收储箱,且冷却液回收储箱通过管道与水槽相连接。
7、进一步的,所述冷却液回收储箱内设有过滤室和净水室,且净水室的底部安装有放水阀。
8、进一步的,所述过滤室和净水室相互贯通,且过滤室内依次设置有石英砂滤料、活性炭滤料及蓬松棉滤料。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种光伏石英玻璃加工用抛光装置,具备以下有益效果:
10、该光伏石英玻璃加工用抛光装置,通过三轴直线模组使金刚石砂带沿x轴和y轴方向的运动,沿z轴方向上下移动实现加工过程中加工间隙的控制,电机驱动使金刚石砂带中速滚动,以磨削的方式对石英玻璃的表面抛光,金刚石砂带最大特点是磨削效率高、耐用度高、光洁度及光泽度高,可保障石英玻璃获得高质量表面。
1.一种光伏石英玻璃加工用抛光装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上安装有水槽(2),且水槽(2)内分别安装有工作台(3)和抛光机构(4),所述工作台(3)上安装有cnc真空吸盘(5);
2.根据权利要求1所述的一种光伏石英玻璃加工用抛光装置,其特征在于:所述机架(1)上安装有plc控制器(6),所述抛光机构(4)与plc控制器(6)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种光伏石英玻璃加工用抛光装置,其特征在于:所述冷却液喷嘴(410)位于金刚石砂带(49)的上方,所述cnc真空吸盘(5)位于金刚石砂带(49)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种光伏石英玻璃加工用抛光装置,其特征在于:所述机架(1)的底部横梁上安装有冷却液回收储箱(7),且冷却液回收储箱(7)通过管道与水槽(2)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种光伏石英玻璃加工用抛光装置,其特征在于:所述冷却液回收储箱(7)内设有过滤室(71)和净水室(72),且净水室(72)的底部安装有放水阀(73)。
6.根据权利要求5所述的一种光伏石英玻璃加工用抛光装置,其特征在于:所述过滤室(71)和净水室(72)相互贯通,且过滤室(71)内依次设置有石英砂滤料(74)、活性炭滤料(75)及蓬松棉滤料(76)。