一种点头式喷砂机的制作方法

本技术涉及喷砂工艺领域，具体涉及一种点头式喷砂机。

背景技术：

1、喷砂工艺是通过高速砂粒的冲击对工件进行机械加工清理的过程。喷砂工艺是通过压缩空气使得喷料形成高速喷砂束，高速喷射到工件的表面，使得工件的外表面发生变化。

2、喷砂机的作用是使工件的表面被高速的磨料冲击和切削，在此过程中锻件的表面获得了一定程度的清洁和不同的粗糙度，使得工件的性能得到了极大的改善。

3、通过喷砂处理后的工件，其抗疲劳特性得到了很大的改善，喷砂处理后的工件与涂层之间的吸附力也会增加，则延长了涂层在工件上的保留时间，提高了涂层的耐久性，喷砂处理也有利于将工件表面的杂志、毛刺以及氧化层的去除，同时喷砂处理使得工件的表面粗化，消除工件的残余应力和提高工件的表面硬度。

4、而现有喷砂机，对于零件进行喷砂处理时间较长，对尺寸较大的工件处理时易出现喷砂死角，无法对零件进行全方位的喷砂处理。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种点头式喷砂机，解决了现有喷砂机，对于零件进行喷砂处理时间较长，对尺寸较大的工件处理时易出现喷砂死角，无法对零件进行全方位的喷砂处理。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种点头式喷砂机，其特征在于：包括机架箱以及若干个自所述机架箱顶部嵌入其内部的副轴；

3、所述副轴远离所述机架箱顶部的一端设置有凸轮，所述凸轮的外周设置有高度不一、首尾光滑过渡的环状凹槽，所述副轴上套设有两侧分别与机架箱内壁连接的固定板，所述固定板上设置有可沿所述副轴轴向上下移动的导向轴，所述导向轴远离所述凸轮的一端铰接有连接杆，另一端螺纹连接有一端可嵌入所述环状凹槽的螺杆；

4、所述连接杆上设置有回形通孔，所述固定板上设置有一端可穿过所述连接杆与所述回形通孔滑动连接的支撑杆；所述连接杆上设置有用于固定喷砂头的固定底座；

5、所述机架箱的顶部设置有可驱动若干个副轴同步转动的驱动电机，所述驱动电机嵌入所述机架箱内部的一端设置有与所述副轴平行的主轴，所述主轴上设置有料盘结构。

6、本实用新型一个较佳实施例中，所述料盘结构包括设置在主轴端部的上盖板、对接设置在上盖板下侧的下盖盘，所述下盖盘朝向所述上盖板的一侧中部活动嵌设有一端穿过所述下盖盘的太阳轮，所述下盖盘朝向所述上盖板的一侧嵌设有若干个分别与所述太阳轮、下盖盘内壁啮合的行星组件，所述行星组件包括一端穿过所述上盖板的料架轴、套设在所述料架轴外周且与所述太阳轮啮合的行星轮、套设在所述料架轴外周的防护件，所述机架箱内设置有与所述太阳轮插接配合并限制所述太阳轮转动的支撑架。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述防护件包括套设在所述料架轴外围的钉型柱，所述料架轴外周套设有可贴合在所述钉型柱顶侧的斗型橡胶套，所述钉型柱朝向所述上盖板的一侧边沿处设置有第一环状凸起，所述上盖板的上侧设置若干个分别与所述第一环状凸起同轴心的第二环状凸起，所述第一环状凸起的最小内径大于所述第二环状凸起的最大外径。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述太阳轮延伸至所述下盖盘外部的一端中部设置有多边槽口，所述支撑架的一端与多边槽口插接配合。

9、本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑杆的横截面为矩形，所述连接杆可沿着所述支撑杆的侧壁左右移动。

10、本实用新型一个较佳实施例中，所述机架箱的内部设置有漏斗部，所述漏斗部的底端设置有延伸至所述机架箱外部的砂料收集管。

11、本实用新型一个较佳实施例中，所述螺杆朝向嵌入所述环状凹槽的一端呈半圆球形。

12、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：

13、（1）、通过驱动电机驱动若干个副轴进行同步转动，若干个副轴带动凸轮转动，一端嵌入环状凹槽的螺杆能够沿着环状凹槽上下往复运动，进而带动导向轴上下移动，导向轴会驱动连接杆上下摇摆，此时固定在固定底座上的喷砂头也会随之进行点头式的上下摇摆。该结构可以增加喷砂头的喷砂范围，进而对尺寸较大的工件也具有良好的喷砂处理效果；

14、（2）、同时驱动电机驱动主轴、上盖板、下盖盘转动，置于上盖板与下盖盘之间的太阳轮被支撑架限制转动，保持相对静止，而分别与太阳轮以及下盖盘内壁啮合的行星组件，会在上盖板、主轴、下盖盘的带动下自转，使料架轴在跟随上盖板、主轴、下盖盘转动的同时，自身还会进行转动。同时多个对着料架轴的喷砂头此时会不停的上下摆动，对能够放置在料架轴上的工件进行喷砂处理，使喷砂头可以全方位的对工件表面进行喷砂处理，缩减处理时间，避免处理死角。

技术特征：

1.一种点头式喷砂机，其特征在于：包括机架箱（1）以及若干个自所述机架箱（1）顶部嵌入其内部的副轴（2）；

2.根据权利要求1所述的一种点头式喷砂机，其特征在于：所述料盘结构包括设置在主轴（13）端部的上盖板（14）、对接设置在上盖板（14）下侧的下盖盘（15），所述下盖盘（15）朝向所述上盖板（14）的一侧中部活动嵌设有一端穿过所述下盖盘（15）的太阳轮（16），所述下盖盘（15）朝向所述上盖板（14）的一侧嵌设有若干个分别与所述太阳轮（16）、下盖盘（15）内壁啮合的行星组件，所述行星组件包括一端穿过所述上盖板（14）的料架轴（17）、套设在所述料架轴（17）外周且与所述太阳轮啮合的行星轮（26）、套设在所述料架轴（17）外周的防护件，所述机架箱（1）内设置有与所述太阳轮（16）插接配合并限制所述太阳轮（16）转动的支撑架（18）。

3.根据权利要求2所述的一种点头式喷砂机，其特征在于：所述防护件包括套设在所述料架轴（17）外围的钉型柱（19），所述料架轴（17）外周套设有可贴合在所述钉型柱（19）顶侧的斗型橡胶套（20），所述钉型柱（19）朝向所述上盖板（14）的一侧边沿处设置有第一环状凸起（21），所述上盖板（14）的上侧设置若干个分别与所述第一环状凸起（21）同轴心的第二环状凸起（22），所述第一环状凸起（21）的最小内径大于所述第二环状凸起（22）的最大外径。

4.根据权利要求2所述的一种点头式喷砂机，其特征在于：所述太阳轮（16）延伸至所述下盖盘（15）外部的一端中部设置有多边槽口（23），所述支撑架（18）的一端与多边槽口（23）插接配合。

5.根据权利要求1所述的一种点头式喷砂机，其特征在于：所述支撑杆（10）的横截面为矩形，所述连接杆（7）可沿着所述支撑杆（10）的侧壁左右移动。

6.根据权利要求1所述的一种点头式喷砂机，其特征在于：所述机架箱（1）的内部设置有漏斗部（24），所述漏斗部（24）的底端设置有延伸至所述机架箱（1）外部的砂料收集管（25）。

7.根据权利要求1所述的一种点头式喷砂机，其特征在于：所述螺杆（8）朝向嵌入所述环状凹槽（4）的一端呈半圆球形。

技术总结
本技术涉及一种点头式喷砂机,包括机架箱以及若干个自机架箱顶部嵌入其内部的副轴；副轴的一端设置有凸轮，凸轮的外周设置有环状凹槽，副轴上套设有固定板，固定板上设置有导向轴，导向轴的一端铰接有连接杆，另一端螺纹连接有螺杆；连接杆上设置有回形通孔，固定板上设置有一端可穿过连接杆与回形通孔滑动连接的支撑杆；连接杆上设置有固定底座；机架箱的顶部设置有可驱动若干个副轴同步转动的驱动电机，驱动电机嵌入机架箱内部的一端设置有主轴，主轴上设置有料盘结构。本技术提供一种点头式喷砂机，解决了现有喷砂机，对于零件进行喷砂处理时间较长，对尺寸较大的工件处理时易出现喷砂死角，无法对零件进行全方位的喷砂处理。

技术研发人员：牛腾,杨铭伯,周佑才
受保护的技术使用者：昆山众诚精密锻造有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/19