本技术属于机械加工,涉及一种防飞溅的气室磨削装置。
背景技术:
1、中冷器的气室结构作为制造汽车冷却室时常用的一种机械构件,通常通过加工模具铸造而成,气室铸造完成后,气室表面非常粗糙且部分位置需要二次加工,需要作业人员对气室粗糙部位进行的磨削抛光,对需要二次加工的部位进行磨削精加工,气室在磨削时,大量的粉末或碎粒随着磨削片的高速旋转被带出并向四周飞溅,室内产生粉尘的同时飞溅的碎粒还会对人身造成伤害,十分不利于人员操作作业。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的不足,提供一种防止磨削时粉末碎粒飞溅的气室磨削装置。
2、本实用新型是通过如下技术方案实现的,提供一种防飞溅的气室磨削装置,包括工作台和固接在工作台上的水平转动并前后伸缩的机械臂,所述机械臂的前端设有上下伸缩的机械轴,所述机械轴的下端固接有水平设置的磨削片,所述工作台上位于机械臂的前方固接有竖向设置的固定板,固定板上设有夹持固定机构;所述夹持固定机构包括沿固定板左右方向平行分布设置的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸,所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸固接于固定板的后端面,第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的伸缩杆均穿过固定板固接有夹持板,两个所述夹持板沿竖向延伸设置并与固定板前端面构成横向的气室夹持空间;所述工作台上位于固定板的前端设有框架结构的左挡罩和右挡罩,左挡罩的左挡板和右挡罩的右挡板在固定板的左右两侧相对设置,左挡板和右挡板相互靠近的一侧均固接有前挡板和上挡板,前挡板位于磨削片的前方设置。
3、本方案通过机械臂前端的水平设置的磨削片对气室磨削,机械臂为水平转动且前后伸缩,并且机械臂前端为上下伸缩的机械轴,实现对气室磨削部位的精准定位磨削,通过左右平行设置的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸伸缩杆的收缩带动夹持板对气室进行横向夹持固定,水平的磨削片磨削时,粉末向左右两侧飞溅,通过在气室夹持空间的左右两侧设置的左挡罩和右挡罩,有效防止粉末的飞溅。
4、作为优化,所述工作台沿左右方向延伸设有导轨,所述左挡板和右挡板的底部均固接有与导轨适配的滑槽,所述左挡板固接的前挡板、上挡板和右挡板固接的前挡板、上挡板滑动闭合形成气室磨削腔。本优化方案左挡罩的左挡板和右挡罩的右挡板通过底部的滑槽导轨左右滑动闭合形成气室磨削腔,闭合的气室磨削腔防飞溅效果更好,并且能对作业人员进行保护。
5、作为优化,所述磨削片的前方设有保护板,所述保护板尺寸大于磨削片的直径。本优化方案通过在磨削片的前方设置保护板保护作业人员,防止人员操作时误触磨削片,并且防止磨削片旋转时向前方带出粉末碎粒飞溅。
6、作为优化,所述固定板的前端固接有限位柱,所述限位柱位于两个夹持板之间且限位柱的长度与气室内径适配。本优化方案通过与气室内径适配的限位柱,对气室夹持位置进行定位,提高工作效率。
7、作为优化,两个所述夹持板分别位于第一伸缩气缸和第二伸缩气缸伸缩杆的下方穿设有螺纹杆,螺纹杆和伸缩杆的之间的间距与气室的宽度适配。本优化方案通过在伸缩杆的下方设置螺纹杆,使气室沿横向卡设在螺纹杆与伸缩杆之间,进一步增强气室固定的稳定性和紧固性。
8、本实用新型的有益效果为:通过机械臂前端的水平设置的磨削片对气室磨削,机械臂为水平转动且前后伸缩,并且机械臂前端为上下伸缩的机械轴,实现对气室磨削部位的精准定位磨削,通过左右平行设置的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸伸缩杆的收缩带动夹持板对气室进行横向夹持固定,水平的磨削片磨削时,粉末向左右两侧飞溅,通过在气室夹持空间的左右两侧设置左右滑动闭合的左挡罩和右挡罩形成气室磨削腔,既能有效防止粉末的飞溅,又能对作业人员进行保护,防止发生误触伤害。
1.一种防飞溅的气室磨削装置,包括工作台(1)和固接在工作台上的水平转动并前后伸缩的机械臂(2),所述机械臂的前端设有上下伸缩的机械轴,所述机械轴的下端固接有水平设置的磨削片(14),其特征在于:所述工作台(1)上位于机械臂的前方固接有竖向设置的固定板(3),固定板上设有夹持固定机构;
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的气室磨削装置,其特征在于:所述工作台(1)沿左右方向延伸设有导轨(7),所述左挡板和右挡板的底部均固接有与导轨适配的滑槽(6),所述左挡板固接的前挡板、上挡板和右挡板固接的前挡板、上挡板滑动闭合形成气室磨削腔。
3.根据权利要求1所述的一种防飞溅的气室磨削装置,其特征在于:所述磨削片(14)的前方设有保护板(13),所述保护板尺寸大于磨削片的直径。
4.根据权利要求1所述的一种防飞溅的气室磨削装置,其特征在于:所述固定板(3)的前端固接有限位柱(12),所述限位柱位于两个夹持板之间且限位柱的长度与气室内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种防飞溅的气室磨削装置,其特征在于:两个所述夹持板分别位于第一伸缩气缸和第二伸缩气缸伸缩杆的下方穿设有螺纹杆(11),螺纹杆和伸缩杆的之间的间距与气室的宽度适配。