一种打磨装置及轮胎生产设备的制作方法

本技术涉及轮胎生产设备，具体为一种打磨装置及轮胎生产设备。

背景技术：

1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。

2、现有技术中，轮胎进行翻新加工生产时需通过打磨机对其表面进行打磨，使旧轮胎的胎面打磨出翻新工艺所需的弧度，利用打磨机上设有的两组夹板作为夹持机构，夹板的内端插入在轮胎的内圈中对其进行限位，以确保轮胎进行打磨加工使的稳定性。

3、但是，传统的通过夹板对轮胎进行夹持的方式效果较为单一，夹板只能针对同尺寸的轮胎内圈直径进行使用，无法满足不同尺寸型号的轮胎进行使用，导致在对不同尺寸型号的轮胎进行夹持时，需更换与之相匹配的夹板进行使用，更换过程较为耗费时间，不利于效率的提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种打磨装置及轮胎生产设备，以解决上述背景技术中提出的传统的通过夹板对轮胎进行夹持的方式效果较为单一，夹板只能针对同尺寸的轮胎内圈直径进行使用，无法满足不同尺寸型号的轮胎进行使用，导致在对不同尺寸型号的轮胎进行夹持时，需更换与之相匹配的夹板进行使用，更换过程较为耗费时间，不利于效率的提高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨装置，所述打磨装置包括；

3、限位座；限位座的表面开设有限位槽，限位槽中设有导杆和弹簧，且限位座的表面设有滑块；

4、载台；载台的表面设有定位板，且载台的表面开设有通孔，通孔中设有调节柱，调节柱的表面设有气缸；及

5、轮胎；套设在限位座上。

6、优选的，所述限位座设于载台的表面上方，且限位座设有多组，多组限位座呈均匀分布，且限位座呈‘l’型，限位座的内端表面中下方呈倾斜式。

7、优选的，所述限位槽开设于限位座的外端表面，导杆的内端固定在限位槽的内壁表面上，且导杆的外端设于限位座的外侧，弹簧套设在导杆上。

8、优选的，所述滑块设有两组，两组滑块呈对称固定在限位座的底部表面外侧，且滑块呈梯形。

9、优选的，所述定位板设有多组，多组定位板和多组限位座相对应，定位板固定在载台的表面上方，且定位板设于限位座的外侧，导杆的外端贯穿定位板的外壁表面，弹簧设于定位板的内侧。

10、优选的，所述载台的表面开设有多组滑槽，滑槽呈梯形，且滑槽贯穿载台的底部表面，滑槽和滑块相对应，滑块设于滑槽中。

11、优选的，所述调节柱的上端呈锥形，且调节柱的上端表面抵持在限位座内端的倾斜面上，气缸设于载台的下方，且气缸的驱动端固定在调节柱的底部表面，载台的底部固定有支座，支座设于气缸的外侧，且气缸的下端固定在支座的表面上。

12、一种轮胎生产设备，包括上述的打磨装置。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型提出的一种打磨装置；通过气缸工作带动调节柱进行移动，调节柱向上移动时推持着限位座向外侧扩展，实现对大尺寸的轮胎内径进行夹持，

15、反之，气缸带动调节柱向下移动时，限位座通过弹簧的弹性顶持向内移动，实现对小尺寸的轮胎内径进行夹持，限位座有效根据不同的轮胎内径进行调节使用，保持其在进行打磨加工时的稳定性，从而有效提高其使用效果；限位座进行移动时，通过滑块在滑槽中移动来实现限位座移动时的稳定性，避免限位座在移动时产生偏移的现象，且弹簧套设在导杆上进行使用，导杆对限位座移动起到导向作用的同时还有效增加弹簧的使用效果，避免弹簧在使用时发生形变的现象。

技术特征：

1.一种打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括；

2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述限位座(6)设于载台(3)的表面上方，且限位座(6)设有多组，多组限位座(6)呈均匀分布，且限位座(6)呈‘l’型，限位座(6)的内端表面中下方呈倾斜式。

3.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述限位槽(11)开设于限位座(6)的外端表面，导杆(7)的内端固定在限位槽(11)的内壁表面上，且导杆(7)的外端设于限位座(6)的外侧，弹簧(9)套设在导杆(7)上。

4.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述滑块(12)设有两组，两组滑块(12)呈对称固定在限位座(6)的底部表面外侧，且滑块(12)呈梯形。

5.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述定位板(4)设有多组，多组定位板(4)和多组限位座(6)相对应，定位板(4)固定在载台(3)的表面上方，且定位板(4)设于限位座(6)的外侧，导杆(7)的外端贯穿定位板(4)的外壁表面，弹簧(9)设于定位板(4)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述载台(3)的表面开设有多组滑槽(10)，滑槽(10)呈梯形，且滑槽(10)贯穿载台(3)的底部表面，滑槽(10)和滑块(12)相对应，滑块(12)设于滑槽(10)中。

7.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述调节柱(8)的上端呈锥形，且调节柱(8)的上端表面抵持在限位座(6)内端的倾斜面上，气缸(2)设于载台(3)的下方，且气缸(2)的驱动端固定在调节柱(8)的底部表面，载台(3)的底部固定有支座(1)，支座(1)设于气缸(2)的外侧，且气缸(2)的下端固定在支座(1)的表面上。

8.一种轮胎生产设备，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的打磨装置。

技术总结
本技术涉及轮胎生产设备技术领域，具体为一种打磨装置及轮胎生产设备，包括限位座的表面开设有限位槽，限位槽中设有导杆和弹簧，且限位座的表面设有滑块，载台的表面设有定位板，且载台的表面开设有通孔，通孔中设有调节柱，调节柱的表面设有气缸，轮胎套设在限位座上；有益效果为：通过气缸工作带动调节柱进行移动，调节柱向上移动时推持着限位座向外侧扩展，实现对大尺寸的轮胎内径进行夹持，反之，气缸带动调节柱向下移动时，限位座通过弹簧的弹性顶持向内移动，实现对小尺寸的轮胎内径进行夹持，限位座有效根据不同的轮胎内径进行调节使用，保持其在进行打磨加工时的稳定性，从而有效提高其使用效果。

技术研发人员：崔世平,张红霞
受保护的技术使用者：盐城海之星车轮有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/21