本技术属于型材加工领域,尤其涉及一种钢管抛光装置。
背景技术:
1、目前,抛光机广泛应用于多种行业,在机械制备领域中,抛光机能实现对金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。在实际应用中,钢管由于存储或其他原因生锈,需要对其进行表面的抛光;或者因为使用要求较高,而现有钢管的表面粗糙度达不到使用要求,需要进行表面的抛光。
2、现有的抛光装置多采用抛光砂轮或砂筒对钢管进行抛光,通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,抛光轮在进行抛光时,抛光角度不能调节。另外现有的抛光装置为了方便钢管表面抛光一般对钢管两端进行固定,固定的步骤较为繁琐,从而导致在解除固定的时候需要花费较长的时间,进而影响了钢管加工的工作效率。
技术实现思路
1、鉴于上述问题,本实用新型的目的在于提供一种钢管抛光装置,旨在解决现有抛光装置不能调节抛光角度,以及抛光效率较低的问题。
2、本实用新型采用如下技术方案:所述抛光装置包括机台,所述机台上设有抛光箱,所述抛光箱上开有贯穿的入料口,所述抛光箱内且对应入料口位置转动设置有皮带轮,所述皮带轮一侧转动设置有安装盘,所述安装盘一侧设有抛光机构,安装盘另一侧转动设有所述皮带轮,所述抛光机构包括转动安装在安装盘上的两组抛光轮,同组抛光轮上套有相匹配的抛光带且两条抛光带相对设置,每组抛光轮中的一个抛光轮穿出安装盘并设有转动轮,所述转动轮与皮带轮之间均套有皮带,所述抛光箱内还分别设有用于驱动皮带轮、安装盘转动的驱动电机,所述机台上且对应入料口的两端设有一对送料机构。
3、进一步的,所述送料机构包括可调节的载板,所述载板上设有滑动架,所述滑动架中间位置转动设有丝杆且丝杆上形成有两条等距且方向相反的螺纹,每条螺纹上设有丝杆座,所述丝杆座上设有一对送料轮,所述滑动架上且位于丝杆两侧还设有滑杆。
4、进一步的,所述送料机构中的一对送料轮均穿出所述丝杆座并设有安装轮,所述安装轮之间套有传动带,所述送料机构还包括用于驱动所述安装轮转动的送料电机。
5、进一步的,所述机台上且对应所述载板开有避让口,所述抛光箱上且位于避让口上方设有限位块,所述限位块内设有调节板,所述调节板上开有长槽,所述限位块上开有锁紧孔,所述长槽内穿入锁紧螺母且锁紧螺母末端拧入至锁紧孔内锁紧。
6、进一步的,所述丝杆顶端穿出所述滑动架并设有把手。
7、进一步的,所述抛光箱上且对应入料口设有限位板,所述限位板内侧开有半圆槽。
8、本实用新型的有益效果是:当对钢管抛光时,首先将钢管前端穿过入料口后并将钢管放置在两个送料机构上,此时钢管穿过两条相对设置的抛光带且钢管侧壁均与两条抛光带相抵触,之后送料机构对钢管进行缓慢送料的同时,两个驱动电机分别通过驱动带驱动安装盘、皮带轮转动。当皮带轮转动,在皮带的作用下转动轮转动,这时两组抛光轮转动,进而带动两条抛光带转动,实现对钢管抛光;当安装盘转动时,那么两组抛光轮随着安装盘转动,两条抛光带在对钢管抛光的同时围绕钢管转动,实现对钢管360度无死角的全面抛光,使得抛光效果更好。
1.一种钢管抛光装置,其特征在于:所述抛光装置包括机台,所述机台上设有抛光箱,所述抛光箱上开有贯穿的入料口,所述抛光箱内且对应入料口位置转动设置有皮带轮,所述皮带轮一侧转动设置有安装盘,所述安装盘一侧设有抛光机构,安装盘另一侧转动设有所述皮带轮,所述抛光机构包括转动安装在安装盘上的两组抛光轮,同组抛光轮上套有相匹配的抛光带且两条抛光带相对设置,每组抛光轮中的一个抛光轮穿出安装盘并设有转动轮,所述转动轮与皮带轮之间均套有皮带,所述抛光箱内还分别设有用于驱动皮带轮、安装盘转动的驱动电机,所述机台上且对应入料口的两端设有一对送料机构。
2.如权利要求1所述一种钢管抛光装置,其特征在于:所述送料机构包括可调节的载板,所述载板上设有滑动架,所述滑动架中间位置转动设有丝杆且丝杆上形成有两条等距且方向相反的螺纹,每条螺纹上设有丝杆座,所述丝杆座上设有一对送料轮,所述滑动架上且位于丝杆两侧还设有滑杆。
3.如权利要求2所述一种钢管抛光装置,其特征在于:所述送料机构中的一对送料轮均穿出所述丝杆座并设有安装轮,所述安装轮之间套有传动带,所述送料机构还包括用于驱动所述安装轮转动的送料电机。
4.如权利要求3所述一种钢管抛光装置,其特征在于:所述机台上且对应所述载板开有避让口,所述抛光箱上且位于避让口上方设有限位块,所述限位块内设有调节板,所述调节板上开有长槽,所述限位块上开有锁紧孔,所述长槽内穿入锁紧螺母且锁紧螺母末端拧入至锁紧孔内锁紧。
5.如权利要求4所述一种钢管抛光装置,其特征在于:所述丝杆顶端穿出所述滑动架并设有把手。
6.如权利要求5所述一种钢管抛光装置,其特征在于:所述抛光箱上且对应入料口设有限位板,所述限位板内侧开有半圆槽。