一种方形动力电池极柱打磨装置的制作方法

本技术涉及电池拆解，具体为一种方形动力电池极柱打磨装置。

背景技术：

1、由于不同动力电池外观形态各异，且同一电池包内不同电池剩余容量、内阻等存在较大差异，通常需要对电池包做拆解，将拆解出的单个电池重新配组，制作满足储能产品要求的储能电池包。

2、电池包拆解时，需要拆除电池极柱上焊接的点连接片。拆除电连接片的电池极柱表面凹凸不平，无法直接使用，需要将极柱表面打磨平整哪个；另外，未焊接区域极柱表面已形成氧化层，此氧化层可能会导致电连接片焊接时出现虚焊等焊接不良，在焊接前也需要去除电池极柱表面的氧化层。

3、在现有技术中，主要有两种方式进行电池极柱打磨：1)采用手持式打磨机做电池极柱打磨，无法精准控制打磨深度，导致电池极柱高度差异较大，影响焊接；2)采用机械式打磨装置做电池极柱打磨，打磨器安装轴固定方式不合理时会导致极柱表面打磨倾斜，进而影响焊接，并且会影响打磨装置的使用寿命；为此，现提出一种方形动力电池极柱打磨装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方形动力电池极柱打磨装置，采用机械式打磨装置做电池极柱打磨，有效控制打磨深度，降低电池极柱高度差异，保证电连接片焊接质量；通过合理设计打磨器安装轴固定，避免出现打磨器悬臂情形，延长打磨装置的使用寿命。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形动力电池极柱打磨装置，包括安装平台、打磨机和电池固定组件；安装平台的顶部固定连接有与其垂直分布的固定板，固定板的侧壁处固定连接有多组相互垂直分布的固定块，打磨机垂直安装于固定块的内侧；

3、电池固定组件设于所述安装平台和打磨机之间并可对方形动力电池进行固定，电池固定组件包括电池固定板、定位夹钳和电池夹板，安装平台的顶部设置有电池固定板，电池固定板为顶部以及贴近打磨机的侧壁处开口的空心结构，电池固定板的内侧设置有电池夹板，电池固定板的内侧壁和电池夹板之间形成可供方形动力电池插设的插槽，电池固定板的侧壁处设置有定位夹钳，定位夹钳的自由端延伸至电池固定板的内侧并与电池夹板连接，定位夹钳可驱动电池夹板于电池固定板内沿z轴运动。

4、优选的，所述打磨机包括打磨机体、打磨头、打磨轴和打磨轴套，打磨机体固定安装于固定块内，打磨头设于打磨机体的输出轴处，打磨轴连接于打磨轴的外壁处并可与方形动力电池极柱接触，打磨轴套固定连接于安装平台的顶部并与打磨头的底端对接。

5、优选的，所述电池固定组件还包括导向杆和推送螺栓，电池夹板靠近定位夹钳的一侧外壁处一体成型地连接有导向杆，电池固定板的靠近定位夹钳的一侧外壁处开设有贯穿的套孔，导向杆通过套孔与电池固定板套设连接；电池固定板与打磨机相对的侧壁处开设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有推送螺栓，推送螺栓的端部延伸至电池固定板的内侧并可与方形动力电池抵触。

6、优选的，所述安装平台的顶部固定安装有沿z轴分布的导轨，电池固定板通过滑座滑动安装于导轨上，所述固定板靠近电池固定组件的一侧外壁处可拆卸地安装有两组可将打磨机底部包围的透明防护罩，安装平台的表面开设有贯穿的排屑槽，排屑槽位于透明防护罩的内侧。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、(1)、该方形动力电池极柱打磨装置，采用机械式打磨装置做电池极柱打磨，有效控制打磨深度，降低电池极柱高度差异，保证电连接片焊接质量；通过打磨轴套的设置对打磨头进行定心限位，避免出现打磨器悬臂情形，延长打磨装置的使用寿命；通过设计滑动式的电池固定组件，将打磨电机z轴方向设计为移动可调式，可针对不同状态电芯进行调整，避免因电芯自身状态不同而出现打磨偏移甚至导致电芯极柱打磨损坏；提高打磨可调性、通用性。

9、(2)、该方形动力电池极柱打磨装置，电芯在打磨过程中，通过定位夹钳进行夹紧定位，可适用于不同鼓包状态电芯，可实现电芯快速、稳定、牢固定位；避免因夹紧定位松动导致电芯打磨异常，提高电芯打磨质量稳定性；设计专用的透明防护罩，将电芯打磨旋转部件进行防护，避免因人员疏忽导致安全事故发生，并可通过透明防护罩和排屑槽的配合对打磨后的铜屑等废弃物进行统一收集，避免铜屑造成人员伤害以及环境污染。

技术特征：

1.一种方形动力电池极柱打磨装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种方形动力电池极柱打磨装置，其特征在于：所述打磨机(2)包括打磨机体(201)、打磨头(202)、打磨轴(203)和打磨轴套(204)，打磨机体(201)固定安装于固定块(4)内，打磨头(202)设于打磨机体(201)的输出轴处，打磨轴(203)连接于打磨轴(203)的外壁处并可与方形动力电池极柱接触，打磨轴套(204)固定连接于安装平台(1)的顶部并与打磨头(202)的底端对接。

3.根据权利要求2所述的一种方形动力电池极柱打磨装置，其特征在于：所述电池固定组件(5)还包括导向杆(504)和推送螺栓(505)，电池夹板(503)靠近定位夹钳(502)的一侧外壁处一体成型地连接有导向杆(504)，电池固定板(501)的靠近定位夹钳(502)的一侧外壁处开设有贯穿的套孔，导向杆(504)通过套孔与电池固定板(501)套设连接；电池固定板(501)与打磨机(2)相对的侧壁处开设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有推送螺栓(505)，推送螺栓(505)的端部延伸至电池固定板(501)的内侧并可与方形动力电池抵触。

4.根据权利要求3所述的一种方形动力电池极柱打磨装置，其特征在于：所述安装平台(1)的顶部固定安装有沿z轴分布的导轨(6)，电池固定板(501)通过滑座滑动安装于导轨(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种方形动力电池极柱打磨装置，其特征在于：所述固定板(3)靠近电池固定组件(5)的一侧外壁处可拆卸地安装有两组可将打磨机(2)底部包围的透明防护罩(7)，安装平台(1)的表面开设有贯穿的排屑槽(8)，排屑槽(8)位于透明防护罩(7)的内侧。

技术总结
本技术公开了一种方形动力电池极柱打磨装置，涉及电池拆解技术领域。该方形动力电池极柱打磨装置，包括安装平台、打磨机和电池固定组件；安装平台的顶部固定连接有与其垂直分布的固定板，固定板的侧壁处固定连接有多组相互垂直分布的固定块，打磨机垂直安装于固定块的内侧。该方形动力电池极柱打磨装置，采用机械式打磨装置做电池极柱打磨，有效控制打磨深度，降低电池极柱高度差异，保证电连接片焊接质量；通过打磨轴套的设置对打磨头进行定心限位，避免出现打磨器悬臂情形，延长打磨装置的使用寿命；通过设计滑动式的电池固定组件，将打磨电机Z轴方向设计为移动可调式，可针对不同状态电芯进行调整。

技术研发人员：何明川,柯佳,左志强
受保护的技术使用者：成都雅骏新能源科技有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/3/27