一种表面平整机构的制作方法

本技术涉及钢材加工领域，具体涉及一种表面平整机构。

背景技术：

1、金属辊在加工时，往往会产生碎屑毛边，这些毛边不仅会影响金属辊的表面平整度，不便于使用，因此在加工时，需要对金属辊表面进行平整度加工，一般采用抛光设置；

2、随着现代机械加工业地发展，对抛光的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动抛光功能的要求也在提升。数控抛光机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

3、现有的对金属辊抛光的装置，大多需要将金属辊夹持在指定位置后在进行旋转，同时，带动抛光轮进行旋转，再通过移动抛光轮或金属辊的方式实现对物料的全方位抛光，抛光液不便于进行循环利用，工序较多，且动力源较多，成本较高。

4、因此，发明一种表面平整机构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种表面平整机构，通过本装置实现降低成本，节约工序的效果，以解决现有技术中抛光液不便于进行循环利用，工序较多，且动力源较多，成本较高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面平整机构，包括

3、支撑壳体，用于对装置整体进行支撑和防护，所述支撑壳体的内部开设有用于加工的抛光腔体，所述抛光腔体的下方开设有用于收集的收集腔，所述抛光腔体的两侧均开设有用于零件防护的防护腔；

4、物料转动组件，设置于抛光腔体的内部，用于夹持工件；

5、抛光组件，设置于抛光腔体的内部，且位于物料转动组件的上方，与物料转动组件配合使用；

6、连接空腔，设置于抛光腔体与收集腔之间，用于对抛光液进行过滤；

7、循环泵，安装于支撑壳体的顶部，且循环泵的输入端连通有连接管，所述连接管的底端延伸至收集腔的内底部。

8、优选的，所述物料转动组件包括有安装在抛光腔体一侧的螺纹杆，所述螺纹杆的输出端贯穿支撑壳体延伸至防护腔的内部，且端部设置有活动挤压块，所述抛光腔体的另一侧设置有固定挤压块，所述固定挤压块和活动挤压块均与支撑壳体转动连接且位于抛光腔体的内部，且所述固定挤压块和活动挤压块的外端均固定连接有位于防护腔内部的主动齿轮，位于所述活动挤压块外端的主动齿轮与螺纹杆的输出端固定连接，其中所述活动挤压块的内部安装有电动推杆。

9、优选的，两个所述主动齿轮的顶部均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，两个所述从动齿轮之间固定连接有伺服电机，所述伺服电机与支撑壳体转动连接，所述伺服电机的表面设置有螺纹。

10、优选的，所述抛光组件包括有与伺服电机螺纹连接的滑移块，所述滑移块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有步进电机，所述主动齿轮的输出端固定连接有抛光盘，所述滑移块的顶部固定连接有滑动块，所述抛光腔体的内顶部开设有限位槽，所述滑动块位于限位槽的内部且与限位槽滑动连接。

11、优选的，所述抛光腔体与收集腔之间通过连接空腔连通，所述连接空腔的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有过滤板，所述过滤板的外侧固定连接有把手，所述过滤板的内部设置有过滤网。

12、优选的，所述抛光组件的前后两侧均固定连接有喷洒管，所述液压缸的输出端还固定连接有挡板，所述喷洒管贯穿挡板且端部向抛光盘方向延伸，所述循环泵的输出端与喷洒管连通，所述挡板设置为弧形。

13、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

14、1、通过启动螺纹杆，带动金属辊转动，与此同时主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动伺服电机转动，由于伺服电机与滑移块螺纹连接，因此可以带动滑移块在伺服电机的外侧进行活动，由于滑动块在限位槽的内部滑动，可以对滑移块进行限位，金属辊转动速度大于伺服电机的转动速度，便于更加彻底的抛光，伺服电机能够带动抛光组件根据金属辊的转动速度进行活动，能够更好的相互配合，相互传动的方式能够减少动力源的使用，便于节约成本，便于减少工序；

15、2、循环泵能够将收集腔内部的抛光液通过连接管输入喷洒管，从而对抛光位置进行喷洒，喷洒后的抛光液在挡板的阻挡下穿过过滤板落在收集腔内部，实现抛光液的循环利用，挡板能够对产生的飞屑和抛光液进行阻挡，防止飞溅，喷洒管的输出端向抛光盘方向延伸，能够对抛光位置进行精准喷洒。

技术特征：

1.一种表面平整机构，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种表面平整机构，其特征在于：所述物料转动组件(002)包括有安装在抛光腔体(101)一侧的螺纹杆(204)，所述螺纹杆(204)的输出端贯穿支撑壳体(001)延伸至防护腔(103)的内部，且端部设置有活动挤压块(201)，所述抛光腔体(101)的另一侧设置有固定挤压块(202)，所述固定挤压块(202)和活动挤压块(201)均与支撑壳体(001)转动连接且位于抛光腔体(101)的内部，且所述固定挤压块(202)和活动挤压块(201)的外端均固定连接有位于防护腔(103)内部的主动齿轮(203)，位于所述活动挤压块(201)外端的主动齿轮(203)与螺纹杆(204)的输出端固定连接，其中所述活动挤压块(201)的内部安装有电动推杆。

3.根据权利要求2所述的一种表面平整机构，其特征在于：两个所述主动齿轮(203)的顶部均啮合连接有从动齿轮(205)，所述从动齿轮(205)的直径大于主动齿轮(203)的直径，两个所述从动齿轮(205)之间固定连接有伺服电机(206)，所述伺服电机(206)与支撑壳体(001)转动连接，所述伺服电机(206)的表面设置有螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种表面平整机构，其特征在于：所述抛光组件(003)包括有与伺服电机(206)螺纹连接的滑移块(301)，所述滑移块(301)的底部固定连接有液压缸(302)，所述液压缸(302)的输出端固定连接有步进电机(303)，所述主动齿轮(203)的输出端固定连接有抛光盘(304)，所述滑移块(301)的顶部固定连接有滑动块(307)，所述抛光腔体(101)的内顶部开设有限位槽(308)，所述滑动块(307)位于限位槽(308)的内部且与限位槽(308)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种表面平整机构，其特征在于：所述抛光腔体(101)与收集腔(102)之间通过连接空腔(004)连通，所述连接空腔(004)的内壁开设有滑槽(401)，所述滑槽(401)的内部滑动连接有过滤板(402)，所述过滤板(402)的外侧固定连接有把手(403)，所述过滤板(402)的内部设置有过滤网。

6.根据权利要求5所述的一种表面平整机构，其特征在于：所述抛光组件(003)的前后两侧均固定连接有喷洒管(306)，所述液压缸(302)的输出端还固定连接有挡板(305)，所述喷洒管(306)贯穿挡板(305)且端部向抛光盘(304)方向延伸，所述循环泵(005)的输出端与喷洒管(306)连通，所述挡板(305)设置为弧形。

技术总结
本技术涉及钢材加工领域，具体涉及一种表面平整机构，包括支撑壳体，用于对装置整体进行支撑和防护，所述支撑壳体的内部开设有用于加工的抛光腔体，所述抛光腔体的下方开设有用于收集的收集腔，所述抛光腔体的两侧均开设有用于零件防护的防护腔；物料转动组件，设置于抛光腔体的内部，用于夹持工件；抛光组件，设置于抛光腔体的内部，且位于物料转动组件的上方，与物料转动组件配合使用；连接空腔，设置于抛光腔体与收集腔之间，用于对抛光液进行过滤；循环泵，安装于支撑壳体的顶部。本技术通过本装置实现降低成本，节约工序的效果，以解决现有技术中抛光液不便于进行循环利用，工序较多，且动力源较多，成本较高的问题。

技术研发人员：胡英振,李扬,周勇毅
受保护的技术使用者：吴江市群云达电子材料有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15