一种通过电磁感应加热清理升液管积渣的装置的制作方法

本申请涉及差压铸造，具体是一种用于通过电磁感应加热清理升液管内铝合金积渣的装置。

背景技术：

1、目前，差压零部件铸造领域，坩埚炉中的铝液需要通过升液管进入模具型腔中，随着生产班次的逐渐增加，升液管内壁积渣会逐渐增加，因此铸造机台卸模具后要更换新的升液管，并对下机的升液管内壁的结渣进行清理，部分产品和工艺需要在机期间定时更换升液管后方可继续生产，防止升液管内壁结渣导致差压零部件内部夹渣、工件大毛边、串铝以及x光不稳定等问题发生。

2、目前由于没有专门针对升液管结渣的清理工具，大多使用柱形通杆、风动搓、圆铲、烤枪等多种工具进行清理。先使用圆铲对升液管外臂进行清理，使用柱形通杆对升液管内臂进行清理，由于是惯性作业，造成升液管断裂问题不计其数，对于清理不彻底和难以清理的升液管不可上机使用，甚至报废。同时由于重复震动及摩擦，直接影响升液管寿命，造成成本浪费。同时由于复杂重复作业，作业人员强度大，效率低，单次单根清理时间达40min。

3、鉴于此现象，需要开发一种清理升液管的方式，以解决升液管难以清理的问题。

技术实现思路

1、本实用新型申请提供了一种通过电磁感应加热清理升液管积渣的装置，可针对当前背景问题提供更可靠、劳动强度更低的清理方式。

2、为实现上述目的，提供一种通过电磁感应加热清理升液管积渣的装置，包括：用于容纳升液管的感应加热线圈，用于对该感应加热线圈供应能量的加热系统和对加热系统进行控制的控制器，感应加热线圈以相对于铅垂方向倾斜的方式布置于支架上，感应加热线圈设置有对插入的升液管进行限位的限位部，在感应加热线圈的下端侧设置熔渣盒。

3、优选地，感应加热线圈与升液管的外形相应地随形设计。

4、优选地，限位部为形成于感应加热线圈的缩颈部。

5、优选地，该支架包括两根高低不同的支撑杆。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：可提高升液管的使用寿命，减少因机械除渣的方式造成的升液管损坏，降低成本；同时可提高升液管的清理效率，单根清理时间可节省75%；融化掉的铝渣可进行收集，并回炉利用，节约金属成本。

技术特征：

1.一种通过电磁感应加热清理升液管积渣的装置，其特征在于，包括：用于容纳升液管（3）的感应加热线圈（2），用于对该感应加热线圈（2）供应能量的加热系统（5）和对加热系统（5）进行控制的控制器（6），感应加热线圈（2）以相对于铅垂方向倾斜的方式布置于支架上，感应加热线圈（2）设置有对插入的升液管（3）进行限位的限位部，在感应加热线圈（2）的下端侧设置熔渣盒（4）。

2.根据权利要求1所述的通过电磁感应加热清理升液管积渣的装置，其特征在于，感应加热线圈（2）与升液管（3）的外形相应地随形设计。

3.根据权利要求1所述的通过电磁感应加热清理升液管积渣的装置，其特征在于，限位部为形成于感应加热线圈（2）的缩颈部。

4.根据权利要求1所述的通过电磁感应加热清理升液管积渣的装置，其特征在于，该支架包括两根高低不同的支撑杆（1）。

技术总结
一种通过电磁感应加热清理升液管积渣的装置，包括：用于容纳升液管的感应加热线圈，用于对该感应加热线圈供应能量的加热系统和对加热系统进行控制的控制器。感应加热线圈与升液管的外形相应地随形设计。感应加热线圈设置有对插入的升液管进行限位的限位部。感应加热线圈以相对于铅垂方向倾斜的方式布置于支架上。在感应加热线圈的下端侧设置熔渣盒。如此，可提高升液管的使用寿命，减少因机械除渣的方式造成的升液管损坏，降低成本；同时可提高升液管的清理效率，融化掉的铝渣可进行收集，并回炉利用，节约金属成本。

技术研发人员：刘博文,李文东,李占鑫,宋利刚,翁涛,王洪宝,王维山,赵希文,韩扬,赵宝莹,郭瑞鹏,黄少兵,王渭新,朱晓霆,周成,杨磊,李俊延
受保护的技术使用者：中信戴卡股份有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15