本技术涉及抛光磨具,尤指一种玻璃内孔抛光磨具。
背景技术:
1、玻璃产品钻孔后需要对钻孔壁面进行抛光处理,传统的方法是采用粒径号超细的砂纸磨头对玻璃产品的内孔进行抛光加工,由于需要满足玻璃孔的精细抛光加工,所以超细砂纸的磨头砂面需要很细致,在加工过程中,这种磨头设计存在的先天性寿命低下问题,且会造成更换频繁的情况。频繁的更换以及砂纸本身存在的原材料单价高的问题,进而会导致被加工产品的成本随之提升,频繁的更换使加工时间延长,生产效率也会产生影响,被加工的产品在加工过程中由于超细砂纸本身存在的磨料消耗问题,导致被加工产品的一次加工良率不稳定。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的问题在于,提供一种玻璃内孔抛光磨具,减少磨头的更换频率,提高磨具的使用寿命,提高产品的加工质量稳定性。
2、解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种玻璃内孔抛光磨具,包含芯轴、若干抛光片、定位螺丝,芯轴包含依次设置的螺杆段、定位段、连接柄段,抛光片中心贯穿设置有与定位段横截面形状匹配的卡位插孔,定位段插设于卡位插孔中且无法转动,定位螺丝螺纹连接在螺杆段上,定位段和连接柄段之间设置有限位板,若干抛光片层叠设置并夹在限位板和定位螺丝之间。
3、优选地,定位段的横截面为“一”字型。
4、优选地,定位段的横截面为“十”字型。
5、优选地,螺杆段上螺纹连接有两个定位螺丝。
6、本实用新型的有益效果为:本实用新型提供一种玻璃内孔抛光磨具,通过在抛光片上设置与定位段匹配的卡位插孔,方便将抛光片串在芯轴上并防止抛光片与芯轴之间产生转动,各抛光片将层叠起来并被夹在限位板和定位螺丝之间,方便对单个抛光片进行更换,相比传统砂纸磨头具有更长的使用寿命,减少材料损耗,降低加工成本,确保产品加工质量稳定。
1.一种玻璃内孔抛光磨具,其特征在于,包含芯轴、若干抛光片、定位螺丝,所述芯轴包含依次设置的螺杆段、定位段、连接柄段,所述抛光片中心贯穿设置有与所述定位段横截面形状匹配的卡位插孔,所述定位段插设于所述卡位插孔中且无法转动,所述定位螺丝螺纹连接在所述螺杆段上,所述定位段和所述连接柄段之间设置有限位板,若干所述抛光片层叠设置并夹在所述限位板和所述定位螺丝之间。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃内孔抛光磨具,其特征在于,所述定位段的横截面为“一”字型。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃内孔抛光磨具,其特征在于,所述定位段的横截面为“十”字型。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃内孔抛光磨具,其特征在于,所述螺杆段上螺纹连接有两个所述定位螺丝。