本技术涉及回收装置,具体为一种铸造砂回收装置。
背景技术:
1、现有的砂型中生产铸件的铸造方法一般是砂型铸造,钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
2、在实际生产过程中,大多数工厂会对旧砂或者废弃的铸造砂进行回收利用,在回收重新利用的工序中,需要经过破碎筛选处理然后送回生产线重新生产;在进行破碎时,一般采用回收装置进行破碎,但是在实际破碎时,较小的铸造砂可能会从进料斗弹出,同时在进行破碎的时候,也会有烟尘从进料斗或者出料斗飘出,比较影响生产环境,为此我们提出了一种铸造砂回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铸造砂回收装置,以解决上述背景技术中提出的生产时装置进料斗处可能会弹出较小的颗粒,同时可能会飘出烟尘影响工作环境的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸造砂回收装置,包括支撑架、机体、进料斗、挤压辊、破碎辊和转动电机,所述支撑架的上端设置有机体,所述机体的上端设置有进料斗,所述机体的内部安装有挤压辊,所述挤压辊的一侧安装有转动电机,所述机体的左端安装有转动电机,所述转动电机的外部安装有固定座与机体相焊接。
3、喷水组件,所述喷水组件设置在进料斗的左右两侧,所述喷水组件可以进行喷水从而减少铸造砂粉碎时产生的烟尘;
4、遮挡组件,所述遮挡组件设置在进料斗的内部,所述遮挡组件起到避免装置在工作时铸造砂挤压弹出的作用。
5、优选的,所述喷水组件包括进料斗的左右两壁分别等距开设的多组安装孔,所述安装孔的内部安装有喷头,所述进料斗的左右两侧安装有水箱,所述水箱的上端设置有水泵,所述水泵通过水管与喷头相连接。
6、优选的,所述水箱的上壁开设有槽,所述水箱上壁开设的槽内设置有抽管,所述抽管与水泵相连接。
7、优选的,所述水箱的侧壁开设有槽,所述开设的槽内插设有橡胶塞。
8、优选的,所述遮挡组件包括进料斗内部设置的遮挡网,所述遮挡网的内部网的材质为钢铁材质。
9、优选的,所述进料斗的左壁开设有活动槽,所述活动槽的内部高度大于遮挡网的厚度。
10、优选的,所述遮挡网的内部开设有螺纹槽,所述遮挡网内部开设的螺纹槽内设置有螺杆,所述螺杆的左端设置有电动机,所述螺杆的设置的电动机的外部设置有电机座。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型,通过在进料斗的左右两侧设置有喷水组件,并在进料斗的内部设置有遮挡组件,可以使在装置对铸造砂进行粉碎的时候通过喷水组件将粉碎时产生的烟尘浇掉,避免产生烟尘影响工作环境,同时设置有遮挡组件可以避免挤压砂体时砂体颗弹出产生危险等,在需要对其进行加料将砂体粉碎时可以通过控制电动机带动螺杆转动,将遮挡网从进料斗内抽出,然后对其进行加料,使装置更加具有实用性。
1.一种铸造砂回收装置,包括支撑架(1)、机体(2)、进料斗(3)、挤压辊(4)、破碎辊(5)和转动电机(6),所述支撑架(1)的上端设置有机体(2),所述机体(2)的上端设置有进料斗(3),所述机体(2)的内部安装有挤压辊(4),所述挤压辊(4)的一侧安装有转动电机(6),所述机体(2)的左端安装有转动电机(6),所述转动电机(6)的外部安装有固定座与机体(2)相焊接;
2.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收装置,其特征在于:所述喷水组件包括进料斗(3)的左右两壁分别等距开设的多组安装孔(7),所述安装孔(7)的内部安装有喷头(8),所述进料斗(3)的左右两侧安装有水箱(10),所述水箱(10)的上端设置有水泵(9),所述水泵(9)通过水管与喷头(8)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸造砂回收装置,其特征在于:所述水箱(10)的上壁开设有槽,所述水箱(10)上壁开设的槽内设置有抽管(11),所述抽管(11)与水泵(9)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种铸造砂回收装置,其特征在于:所述水箱(10)的侧壁开设有槽,所述开设的槽内插设有橡胶塞。
5.根据权利要求1所述的一种铸造砂回收装置,其特征在于:所述遮挡组件包括进料斗(3)内部设置的遮挡网(13),所述遮挡网(13)的内部网的材质为钢铁材质。
6.根据权利要求5所述的一种铸造砂回收装置,其特征在于:所述进料斗(3)的左壁开设有活动槽(12),所述活动槽(12)的内部高度大于遮挡网(13)的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种铸造砂回收装置,其特征在于:所述遮挡网(13)的内部开设有螺纹槽,所述遮挡网(13)内部开设的螺纹槽内设置有螺杆(14),所述螺杆(14)的左端设置有电动机,所述螺杆(14)的设置的电动机的外部设置有电机座(15)。