一种毛刺去除的管道研磨机的制作方法

本技术涉及管道研磨机，具体涉及一种毛刺去除的管道研磨机。

背景技术：

1、在管道加工过程中，管道的内壁上一般都会产生一定量的毛刺，这时便需要对其进行抛光，从而避免使用过程中，毛刺附着物品，从而导致管径变窄。

2、目前，市面上较为常见的打磨方式便是制作一个打磨头，然后将其固定在一个转轴上，在需要打磨时，将打磨头塞入管道中，然后通过转轴带动打磨头转动，从而对管道内壁进行研磨抛光。

3、这种打磨方式下，对于不同管径的管道需要单独制造相应的打磨头，一个是制作成本高，在这制作过程也需要耗费一定量时间，容易影响生产，使用起来具有诸多局限性。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种毛刺去除的管道研磨机，解决了相关技术中，毛刺去除的管道研磨机打磨不同管径的管道需要单独定制打磨头，局限性大的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种毛刺去除的管道研磨机，包括螺杆，螺杆的表面上下滑动设置有打磨块，打磨块与螺杆之间连接有调节组件，通过调节组件调节打磨块与螺杆之间的间距，螺杆的端部设置有驱动组件，通过驱动组件驱使螺杆转动，螺杆的端部设置有伸缩组件，通过伸缩组件控制打磨块在管道内壁中间移动。

3、优选的，调节组件包括第一连接座和第二连接座，第一连接座固定安装在螺杆的端部，第二连接座滑动套设在螺杆的表面，第一连接座和第二连接座的表面分别转动安装有第一连杆和第二连杆，且第一连杆与第二连杆与打磨块转动连接。

4、优选的，所述第一连杆远离第一连接座的端部同第二连杆远离第二连接座的端部转动连接在一起，同时第一连杆和第二连杆转动连接处转动安装有安装块，打磨块固定安装在安装块的表面。

5、优选的，所述第二连接座的侧面转动安装有第一螺母，且第一螺母螺纹安装在螺杆的表面。

6、优选的，所述螺杆的表面螺纹安装有第二螺母，且第二螺母设置在第一螺母的右侧。

7、优选的，所述驱动组件包括电机，电机的转轴端部固定安装有滑套，滑套的中间滑动插设有传动杆，且传动杆远离滑套的端部与螺杆的端部固定连接。

8、优选的，所述滑套与传动杆的截面均为正六边形。

9、优选的，所述伸缩组件包括气缸，气缸的活动端固定安装有连接片，且连接片转动套设在螺杆的表面。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、在整个使用过程中，当需要对不同管径的管道内壁进行打磨时，是可以通过调节组件调节打磨块与螺杆之间的间距，从而实现对不同管径的管道打磨，如此，便不要每次都制作相应的打磨头，有效降低了整个设备的局限性，从而解决了相关技术中，毛刺去除的管道研磨机打磨不同管径的管道需要单独定制打磨头，局限性大的问题。

技术特征：

1.一种毛刺去除的管道研磨机，包括螺杆（1），其特征在于，螺杆（1）的表面上下滑动设置有打磨块（2），打磨块（2）与螺杆（1）之间连接有调节组件，通过调节组件调节打磨块（2）与螺杆（1）之间的间距，螺杆（1）的端部设置有驱动组件，通过驱动组件驱使螺杆（1）转动，螺杆（1）的端部设置有伸缩组件，通过伸缩组件控制打磨块（2）在管道内壁中间移动。

2.根据权利要求1所述的一种毛刺去除的管道研磨机，其特征在于，所述调节组件包括第一连接座（3）和第二连接座（4），第一连接座（3）固定安装在螺杆（1）的端部，第二连接座（4）滑动套设在螺杆（1）的表面，第一连接座（3）和第二连接座（4）的表面分别转动安装有第一连杆（5）和第二连杆（6），且第一连杆（5）与第二连杆（6）与打磨块（2）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种毛刺去除的管道研磨机，其特征在于，所述第一连杆（5）远离第一连接座（3）的端部同第二连杆（6）远离第二连接座（4）的端部转动连接在一起，同时第一连杆（5）和第二连杆（6）转动连接处转动安装有安装块（7），打磨块（2）固定安装在安装块（7）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种毛刺去除的管道研磨机，其特征在于，所述第二连接座（4）的侧面转动安装有第一螺母（8），且第一螺母（8）螺纹安装在螺杆（1）的表面。

5.根据权利要求4所述的一种毛刺去除的管道研磨机，其特征在于，所述螺杆（1）的表面螺纹安装有第二螺母（9），且第二螺母（9）设置在第一螺母（8）的右侧。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种毛刺去除的管道研磨机，其特征在于，所述驱动组件包括电机（10），电机（10）的转轴端部固定安装有滑套（11），滑套（11）的中间滑动插设有传动杆（12），且传动杆（12）远离滑套（11）的端部与螺杆（1）的端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种毛刺去除的管道研磨机，其特征在于，所述滑套（11）与传动杆（12）的截面均为正六边形。

8.根据权利要求7所述的一种毛刺去除的管道研磨机，其特征在于，所述伸缩组件包括气缸（13），气缸（13）的活动端固定安装有连接片（14），且连接片（14）转动套设在螺杆（1）的表面。

技术总结
本技术涉及管道研磨机技术领域，提出了一种毛刺去除的管道研磨机，包括螺杆，螺杆的表面上下滑动设置有打磨块，打磨块与螺杆之间连接有调节组件，通过调节组件调节打磨块与螺杆之间的间距，螺杆的端部设置有驱动组件，通过驱动组件驱使螺杆转动，螺杆的端部设置有伸缩组件，通过伸缩组件控制打磨块在管道内壁中间移动。在整个使用过程中，当需要对不同管径的管道内壁进行打磨时，是可以通过调节组件调节打磨块与螺杆之间的间距，从而实现对不同管径的管道打磨，如此，便不要每次都制作相应的打磨头，有效降低了整个设备的局限性，从而解决了相关技术中，毛刺去除的管道研磨机打磨不同管径的管道需要单独定制打磨头，局限性大的问题。

技术研发人员：王勇为
受保护的技术使用者：宝路七星管业有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/1/15