一种炼钢连铸切割装置的制作方法

本技术涉及连铸切割，具体为一种炼钢连铸切割装置。

背景技术：

1、在现在的钢铁冶炼工艺中，钢水经精炼后由钢包运至连续铸钢系统(即炼钢连铸系统)，炼钢连铸系统的运行过程是：先将钢水运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，钢水在结晶器中成型并迅速凝固结晶成铸件，随后铸件在拉矫机与结晶振动装置的共同作用下被拉出结晶器，经冷却、电磁搅拌后，由切割装置将钢坯切割成一定的长度。现有切割装置通常由切割机构、同步机构、返回机构、断面检测器、定尺机构及氧、乙炔管路系统等部分组成，在切割钢坯时，同步机构夹住钢坯，钢坯带动切割装置同步运行并切割钢坯，切割完成后，夹持器松开，返回机构使装置返回原位置准备下一次切割，切割装置的可靠性及其性能是提高炼钢连铸切割生产效率的重要因素。

2、切割装置也叫切割小车，主要切割部件都安装在钢坯的上方，由于被切割的钢坯温度都很高，其中含有大量的热量，这些热量向上辐射传递给切割装置各个部件吸收，使得切割装置的使用寿命短，工作稳定性差，点火可靠性和稳定性差，不仅严重影响切割质量，还增加了切割装置的维护维修工作量，提高了切割成本和连铸生产的成本，另外，切割装置在运行时还会存在打滑、回车不及时等运行问题，影响连铸切割的速度、质量和效率。

3、目前公告号为cn211564788u的专利公开了一种炼钢连铸系统的自动切割装置，包括箱体、夹持机构、切割机构和返回机构，夹持机构包括横杆、夹杆和第一气缸，两根夹杆的上端分别与横杆的两端铰接，箱体的底部开设有第一通孔，第一通孔内水平安装有两根横轴，每根夹杆的上端加工有与横轴相配的圆孔，切割机构包括横条、第二气缸和第三气缸，第三气缸的活塞杆上设置有切割臂，箱体的底部开设有第二通孔，切割臂的下端连接有切割枪，返回机构包括转轴、被动齿轮、电机、主动齿轮和滚轮，滚轮的轮面上加工有轮齿，箱体的两侧平行设置有两根轨道，轨道上设置有与轮齿相配合的齿条。本实用新型切割效率高，工作稳定性好，使用寿命长，具有显著的经济价值和社会价值。

4、上述装置虽然通过箱体、冷气进口、第一通孔以及第二通孔实现对切割装置整体降温，但是在实际使用时，依然会存在以下不足：

5、上述装置中，箱体内设置有夹持机构、切割机构和返回机构，虽然通过水冷以及风冷的方式对箱体内的各个机构进行降温，但是，若是其中某一个机构出现损坏，需要维修，箱体难以实现拆卸，进而造成后期的拆卸难以进行操作，对各个机构的维修造成不便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种炼钢连铸切割装置，使得切割机构外侧的防护箱体可便捷拆卸。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢连铸切割装置，包括连接在切割机构和夹持机构外侧的箱体，箱体底部为开口设置，且底部开口处卡接设置有底板，底板的两侧连接有与箱体卡接的卡接组件，底板内开设有空腔，空腔内连接有水循环组件。

3、进一步地，卡接组件包括固定连接在底板两端的两个l型插块，箱体两端外壁固定连接有两个l型插块位置对应的固定块，固定块内开设有插槽，l型插块与插槽插接设置，且l型插块位于插槽外一端插接设置有插板。

4、进一步地，水循环组件包括位于空腔内的循环水管，循环水管的端部固定连接有进水管，进水管的端部穿设底板并延伸至底板外壁，且外端连接有外设水源，循环水管另一端固定连接有穿设底板端部的出水管。

5、进一步地，底板两端的两个插板之间固定连接有一体杆。

6、进一步地，插板的顶面为倾斜设置。

7、进一步地，l型插块顶部两侧为倒角设置。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型通过在箱体底部设置底板，使得工作人员可将底板打开，对位于箱体内的切割机构以及夹持机构整体进行检修，利用底板周侧的l型插块与固定块的插接，最后利用插板的横向限位，使得底板在箱体底部稳定连接，并且利用简单的插接结构，即可实现对底板在箱体上的固定，该结构简单，操作方便，实用性强。

技术特征：

1.一种炼钢连铸切割装置，包括连接在切割机构(11)和夹持机构(12)外侧的箱体(1)，其特征在于，箱体(1)底部为开口设置，且底部开口处卡接设置有底板(2)，底板(2)的两侧连接有与箱体(1)卡接的卡接组件，底板(2)内开设有空腔(6)，空腔(6)内连接有水循环组件。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸切割装置，其特征在于，卡接组件包括固定连接在底板(2)两端的两个l型插块(3)，箱体(1)两端外壁固定连接有两个l型插块(3)位置对应的固定块(4)，固定块(4)内开设有插槽(41)，l型插块(3)与插槽(41)插接设置，且l型插块(3)位于插槽(41)外一端插接设置有插板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸切割装置，其特征在于，水循环组件包括位于空腔(6)内的循环水管(7)，循环水管(7)的端部固定连接有进水管(5)，进水管(5)的端部穿设底板(2)并延伸至底板(2)外壁，且外端连接有外设水源，循环水管(7)另一端固定连接有穿设底板(2)端部的出水管(8)。

4.根据权利要求2所述的一种炼钢连铸切割装置，其特征在于，底板(2)两端的两个插板(9)之间固定连接有一体杆(91)。

5.根据权利要求2所述的一种炼钢连铸切割装置，其特征在于，插板(9)的顶面为倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的一种炼钢连铸切割装置，其特征在于，l型插块(3)顶部两侧为倒角设置。

技术总结
本技术涉及连铸切割技术领域，且公开了一种炼钢连铸切割装置，包括连接在切割机构和夹持机构外侧的箱体，箱体底部为开口设置，且底部开口处卡接设置有底板，底板的两侧连接有与箱体卡接的卡接组件，底板内开设有空腔，空腔内连接有水循环组件，本技术通过在箱体底部设置底板，使得工作人员可将底板打开，对位于箱体内的切割机构以及夹持机构整体进行检修，利用底板周侧的L型插块与固定块的插接，最后利用插板的横向限位，使得底板在箱体底部稳定连接，并且利用简单的插接结构，即可实现对底板在箱体上的固定，该结构简单，操作方便，实用性强。

技术研发人员：李继更,李立卫,林忠,刘洪亮,刘君安,刘世民,刘湘平
受保护的技术使用者：福建大东海实业集团有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/22