一种铸板机集中供铅用的供料装置的制作方法

本技术属于蓄电池生产，尤其涉及一种铸板机集中供铅用的供料装置。

背景技术：

1、铅酸蓄电池板栅铸造是铅酸蓄电池加工过程中的一个关键工序，在生产过程中，铅锭需要在铸板机的熔铅炉内融化为铅液后倒入铸板机模具内将极板铸造成型。

2、而随着蓄电池行业极板浇铸的发展，为提高效率适应环保与节能要求，市面上出现了一种集中供铅铸板机系统，其包括的熔铅炉上设有架设在若干台铸板机上，并沿若干台铸板机的排列方向延伸设置的供铅管道，该供铅管道上开若干个分别与若干台铸板机中定量供铅装置相应承接的供料口。

3、然而，在供铅过程中，由于供铅管道长和环境的原因，管道内铅液的温度会容易流失，从而导致铅液流动速度慢，严重造成铅液凝固堵塞管道以至于不能正常使用，且其不容易更换和拆卸。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种铸板机集中供铅用的供料装置，通过若干电加热管对供料输送支管内的铅液加热，避免铅液凝固造成堵塞，保证铅液在供料输送支管内的流动，进而实现对多台铸板机输送铅液进行铸板操作。

2、为达到上述目的，本实用新型所采用的方案为：

3、一种铸板机集中供铅用的供料装置，包括若干台铸板机和若干定量供给装置，该供料装置包括溶铅炉、供料输送总管、供料输送支管、管道保温壳、若干电加热管和固定架，所述固定架架设于若干台铸板机的前端顶部，所述管道保温壳装设于固定架上，所述供料输送支管内置于管道保温壳中，所述供料输送总管的一端与溶铅炉的出料口相连通，所述供料输送支管的一侧与供料输送总管相连接，其另一侧分别与若干定量供给装置相连接，所述若干电加热管分别间隔插设于供料输送支管中。

4、进一步地，所述供料输送支管分成若干段，所述若干电加热管分别插设于每两段所述供料输送支管之间。

5、进一步地，每段所述供料输送支管的另一侧均开设有与定量供给装置相连接的供料口。

6、进一步地，所述供料输送支管与管道保温壳之间设置若干温度感应器。

7、进一步地，所述管道保温壳包括底壳和若干分段上壳，所述若干分段上壳间隔排列设于底壳上。

8、进一步地，每两个所述分段上壳之间均保留有通道。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、(1)本实用新型通过供料输送总管和供料输送支管配合将熔化的铅液输送至若干定量供给装置中，再由其定量控制铅液流向铸板机中；通过若干电加热管对供料输送支管内的铅液加热，避免铅液凝固造成堵塞，保证铅液在供料输送支管内的流动，进而实现对多台铸板机输送铅液进行铸板操作；同时，可通过控制电柜对若干电加热管的加热温度实现分段控制，从而仅对某一段供料输送支管内的铅液单独加热操作，可降低部分能源消耗。

11、(2)本实用新型的供料输送支管外部设置有管道保温壳，包括底壳和若干分段上壳，每两个分段上壳之间均保留有供电加热管接线通过的通道，可对供料输送支管提供一定的保温作用，且其结构简便易拆卸，便于电加热管的检修和更换。

技术特征：

1.一种铸板机集中供铅用的供料装置，包括若干台铸板机和若干定量供给装置，其特征在于：该供料装置包括溶铅炉、供料输送总管、供料输送支管、管道保温壳、若干电加热管和固定架，所述固定架架设于若干台铸板机的前端顶部，所述管道保温壳装设于固定架上，所述供料输送支管内置于管道保温壳中，所述供料输送总管的一端与溶铅炉的出料口相连通，所述供料输送支管的一侧与供料输送总管相连接，其另一侧分别与若干定量供给装置相连接，所述若干电加热管分别间隔插设于供料输送支管中。

2.根据权利要求1所述的铸板机集中供铅用的供料装置，其特征在于：所述供料输送支管分成若干段，所述若干电加热管分别插设于每两段所述供料输送支管之间。

3.根据权利要求2所述的铸板机集中供铅用的供料装置，其特征在于：每段所述供料输送支管的另一侧均开设有与定量供给装置相连接的供料口。

4.根据权利要求1所述的铸板机集中供铅用的供料装置，其特征在于：所述供料输送支管与管道保温壳之间设置若干温度感应器。

5.根据权利要求1所述的铸板机集中供铅用的供料装置，其特征在于：所述管道保温壳包括底壳和若干分段上壳，所述若干分段上壳间隔排列设于底壳上。

6.根据权利要求5所述的铸板机集中供铅用的供料装置，其特征在于：每两个所述分段上壳之间均保留有通道。

技术总结
本技术公开了一种铸板机集中供铅用的供料装置，包括若干台铸板机和若干定量供给装置，该供料装置包括溶铅炉、供料输送总管、供料输送支管、管道保温壳、若干电加热管和固定架；通过若干电加热管对供料输送支管内的铅液加热，避免铅液凝固造成堵塞，保证铅液在供料输送支管内的流动，进而实现对多台铸板机输送铅液进行铸板操作；同时，可通过控制电柜对若干电加热管的加热温度实现分段控制，从而仅对某一段供料输送支管内的铅液单独加热操作，可降低部分能源消耗。

技术研发人员：曾卫东,廖丽霞
受保护的技术使用者：郴州市耐普电源有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/22